Neukunden müssen sich beim Kauf von Geräten die ansehenLaser-Schneide-Maschinezum Nachweis. Auf welche Aspekte sollte man sich neben der Überprüfung der Schnittgeschwindigkeit der Ausrüstung, also der Schnittqualität der Probe, also wie man die Schnittqualität betrachtet, konzentrieren?
Wenn die Blechdicke 10 mm überschreitet, ist die Vertikalität der Schnittkante sehr wichtig. Entfernt vom Brennpunkt wird der Laserstrahl divergierend und je nach Lage des Brennpunktes wird der Schnitt nach oben oder unten breiter. Die Schneide ist wenige Millimeter von der Vertikalen entfernt. Je senkrechter die Kante, desto höher die Schnittqualität.
DerLaser schneidenAbschnitt bildet vertikale Linien. Die Tiefe der Linien bestimmt die Rauheit der Schnittfläche. Je heller die Linien, desto glatter die Schnittfläche. Die Rauheit beeinflusst nicht nur das Aussehen der Kanten, sondern auch die Reibungseigenschaften. In den meisten Fällen ist es notwendig, die Rauheit so weit wie möglich zu reduzieren, je flacher die Textur, desto höher die Schnittqualität.
Beim Schneiden von dicken Blechen mit hohen Geschwindigkeiten erscheint geschmolzenes Metall nicht in den Schnitten unter dem vertikalen Laserstrahl, sondern spritzt stattdessen hinter dem Laserstrahl heraus. Dadurch entstehen an der Schnittkante gekrümmte Linien, die dem sich bewegenden Laserstrahl dicht folgen. Um dieses Problem zu beheben, kann eine Verringerung der Vorschubgeschwindigkeit am Ende des Schneidvorgangs die Linienbildung weitgehend beseitigen.
Generell hat die Schnittbreite keinen Einfluss auf die Schnittqualität. Erst wenn eine besonders präzise Kontur im Inneren des Teils geformt wird, hat die Schnittbreite einen wichtigen Einfluss. Denn die Schnittbreite bestimmt den minimalen Innendurchmesser der Kontur. Zunahme. Daher möchten wir unabhängig von der Schnittbreite die gleiche hohe Genauigkeit gewährleisten, das Werkstück sollte konstant im Bearbeitungsbereich der Laserschneidmaschine liegen.
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