Die Metallplatte aus Edelstahl wird im Allgemeinen mit Stickstoff geschnitten, um Oxidation zu verhindern, und es gibt keine Gratkante. Nach dem Schneiden können wir den Edelstahl ohne Nachbehandlung schweißen. Die Wirkung des Schneidens mit Sauerstoff kann schlechter sein als die von Stickstoff, was zu einer Schwärzung und Unebenheit der Endflächen führt.
Zweitens das Schneiden von Kohlenstoffstahl.
Beim Laserschneiden von Kohlenstoffstahl soll Sauerstoff im Allgemeinen bessere Ergebnisse erzielen. Während die Sauerstoffreaktionswärme die Schneideffizienz erhöhen soll, erhöht der resultierende Oxidfilm auch den spektralen Strahlabsorptionsfaktor des reflektierenden Materials. Ein Problem bei der Sauerstoffverarbeitung besteht darin, dass die Kanten leicht oxidiert sein können. Wenn anspruchsvollere Anwender Stickstoff zum Hochdruckschneiden verwenden können, ist es auch möglich, bessere Schneidergebnisse zu erzielen, indem man Öl auf die Oberfläche des Werkstücks aufträgt.
Drittens Aluminiumschneiden.
Aluminium ist ein hochreflektierendes Material in metallischen Materialien, das ein hohes Reflexionsvermögen und eine hohe Wärmeleitfähigkeit aufweist. In den letzten Jahren wurden die Laserschneidmaschinen vieler Hersteller mit „Antireflexionsvorrichtungen“ ausgestattet, um sie an das Schneiden von Aluminium anzupassen, und Laserschneidmöglichkeiten ohne „Antireflexionsvorrichtungen“ haben ihre optischen Komponenten beschädigt. Gleichzeitig ist je nach Leistung der Ausrüstung auch die Dicke des geschnittenen Aluminiums unterschiedlich. Im Allgemeinen ist die Dicke von Edelstahl und Kohlenstoffstahl, die mit derselben Ausrüstung geschnitten werden, dicker als die von hochreflektierenden Materialien wie Aluminium. Aluminium eignet sich auch besser zum Schneiden mit Stickstoff, und die Schneidwirkung ist gut.
Viertens Kupfer- und Messingschneiden.
Wie Aluminium sind Kupfer und Messing hochreflektierende Materialien, die zum Schneiden einen „Antireflexions“-Laser benötigen.
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