Erstens. Auswirkung der Einstellung der Fokusposition auf die Schnittqualität.
Nach der Fokussierung des Laserstrahls ist die Punktgröße proportional zur Brennweite der Linse. Nach der Fokussierung des Strahls durch die Linse mit kurzer Brennweite ist die Punktgröße klein und die Leistungsdichte im Fokus hoch, was für das Materialschneiden gut ist. Der Nachteil besteht jedoch darin, dass die Schärfentiefe sehr kurz ist und der Einstellspielraum angepasst wird. Klein, allgemein geeignet zum Hochgeschwindigkeitsschneiden dünner Materialien. Da das lange Teleobjektiv eine große Brennweite hat, eignet es sich zum Schneiden dicker Werkstücke, solange es über eine ausreichende Leistungsdichte verfügt.
Zweitens Einfluss des Hilfsgasdrucks auf die Schnittqualität.
Im Allgemeinen dient Hilfsgas zum Schneiden von Material, und das Problem betrifft hauptsächlich die Art und den Druck des Hilfsgases. Typischerweise schützt das Hilfsgas die Linse vor Kontamination. Und das Wegblasen der Schlacke am Boden der Schneidzone.
Verwenden Sie bei Metallmaterialien Luft oder Inertgas, um die geschmolzenen und verdampften Materialien zu behandeln und gleichzeitig ein übermäßiges Verbrennen der Schneidzone zu unterdrücken. Sauerstoff ist in den meistenLaserschneidmaschinen für Metall.
Schließlich Einfluss der Laserleistung auf die Schnittqualität.
Bei einem Dauerstrich-Ausgangslaser haben die Größe und der Modus der Laserleistung einen wichtigen Einfluss auf das Schneiden. In der Praxis ist es oft notwendig, eine größere Leistung einzustellen, um eine höhere Schnittgeschwindigkeit zu erreichen oder um dickeres Material zu schneiden.
Wenn Sie den Schnitteffekt verbessern möchten, konzentrieren Sie sich auf die drei Punkte.
