Der Abstand zwischen der Schneiddüse und der Oberfläche des zu schneidenden Werkstücks ist einer der Hauptfaktoren, die die Qualität des Schnitts und die Schnittgeschwindigkeit bestimmen.
Zusätzlich zur Auswahl des geeigneten Schneiddüsentyps und der Druckparameter. Je nach Schnittbedingungen, dieFaserlaser-Schneidemaschinehat auch eine Höhe zwischen dem Schneidkopf und der Stahlplatte. Muss je nach Dicke des Schneidmaterials erhöht oder verringert werden. Unterschiedliche Dicken der Stahlplatte verwenden unterschiedliche Parameter, während die Schneiddüse die Höhe anpassen sollte.
Während der Nutzung desFaserlaser-Schneidemaschine, um eine qualitativ hochwertige Schnittführung zu gewährleisten.
Die Höhe der Schneiddüse zur Oberfläche des geschnittenen Werkstücks muss im Wesentlichen gleich gehalten werden. Weil die Geschwindigkeit der Laserschneidmaschine schnell ist. Der Bediener kann mit seinen Augen sehen. Und der von Hand eingestellte Betriebsmodus kann nicht genau gesteuert werden. Und die Reaktionsgeschwindigkeit ist definitiv unerreichbar.
Insbesondere ist es sehr wichtig, die Schnitthöhenstabilität beizubehalten. Beim Schneiden dünne Platte oder die Oberfläche des Materials strukturiert. Die Ebenheit ist nicht hoch oder die Schneidverarbeitungsumgebung begrenzt.
Um das ungenaue Problem der manuellen Einstellung der Schnitthöhensteuerung auszugleichen. Die aktuelle Faserlaser-Schneidemaschine wird mit einem Import-Follower-Kondensator-Höhenversteller ausgestattet. Egal wie dick die Platte geschnitten wird, die Höhe des mitlaufenden Schneidkopfes kann gleich bleiben.
Das Prinzip
Das Prinzip der Kapazitätseinstellung ist: Die Kapazität zwischen dem Kapazitätsmessring und der zu schneidenden Stahlplatte bildet eine Kapazität zwischen den beiden Platten. Und die Größe des Kondensators hängt mit dem Abstand zwischen den beiden zusammen.
