Xintian Laser-Laser-Rohrschneidemaschine
Edelstahlrohre werden immer häufiger verwendet, und Laserschneidmaschinen werden von Unternehmen für Edelstahlprodukte häufig eingesetzt. Insbesondere in den letzten Jahren wurden mit der Entwicklung der Automatisierungstechnik auch Laserschneidmaschinen zum automatischen Be- und Entladen eingeführt. Laser-Rohrschneidemaschinen sind fortschrittliche Geräte zur Bearbeitung von Edelstahlrohren, aber unvorsichtiger Gebrauch führt immer noch zu schlechter Qualität des Rohrschneidens, Materialverschwendung und anderen Problemen, die die Herstellungskosten von Unternehmen unsichtbar erhöhen. So verbessern Sie die Effizienz des Laser-Rohrschneidens Maschine.
Die Laser-Rohrschneidetechnologie ist eine Technologie mit hoher Produktionseffizienz und starker Produktionskapazität. Gleichzeitig kann das Design nur im letzten Moment geändert werden, ohne den gesamten Produktionsprozess zu beeinträchtigen. Ein größerer Vorteil besteht darin, dass der Endbenutzer die Produktion des kurz- oder mittelfristigen Betriebs steuern kann, ohne eine große Anzahl von Vorlagen zu erstellen, wodurch schneller auf Kundenanforderungen reagiert werden kann, sodass keine Formen hergestellt werden müssen. Unter dem Gesichtspunkt der Flexibilität kann die Laser-Rohrschneidetechnologie jede programmierte Form bearbeiten. Der Laser kann in jede Richtung schneiden. Die Form der Schablone lässt sich schnell und ohne Werkzeug verändern und ermöglicht so die wettbewerbsfähige Verarbeitung personalisierter Verpackungen oder Markenzeichen. Genauigkeit ist auch einer der Vorteile digitaler Systeme. Die Laserbearbeitung kann die Ungenauigkeiten beim Druck und in der Nachbearbeitung, wie z. B. die Dehnung und Verformung von Materialien, ausgleichen, und der Laser kann sich an diese Verformungen anpassen, während die herkömmliche Schablonenherstellung dies nicht kann. Die Bearbeitung von Laser-Rohrschneideprodukten ist eine sehr präzise und hochwertige Technologie. Natürlich erfordert dies auch einen gewissen Kostenaufwand in der frühen Phase. Wir werden uns auf die Probleme rund um das Laser-Rohrschneiden konzentrieren und zielgerichtete Lösungen anbieten.
Durch die professionelle Rohrschneide- und Layoutsoftware werden Zeichnung, Layout und Stanzen im Voraus auf dem Computer programmiert, um das Schneidprogramm zu generieren, und dann wird das automatische Vollhub-Laserschneiden und Stanzen von Edelstahlrohren mit großer Länge durchgeführt. Das CNC-Laser-Rohrschneiden mit professioneller Rohranordnungstechnologie zeichnet sich durch eine hohe Schneideffizienz und eine komplexe Programmierung der Rohranordnung aus. Bei unsachgemäßer Verwendung führt dies zu Rohrabfall und geringer Schneidleistung. Professionelle Rohranordnungssoftware ist die Grundlage und Voraussetzung für die Realisierung einer groß angelegten, hocheffizienten und qualitativ hochwertigen Schneidproduktion von CNC-Rohrschneidemaschinen.
Derzeit gibt es beim Laser-Rohrschneiden Qualitätsprobleme, wie z schließen beim Schneiden runder Teile, was direkt zu schwerem Abfall und Schneiden des Rohrs führt. Die Rohrproduktionseffizienz ist gering. Die CNC-Rohrschneidetechnologie soll fortschrittliche Rohrschneidetechnologie und reichhaltige Rohrschneideerfahrung in der Rohrschneidesteuerungssoftware des Anzeigesteuersystems bereitstellen, damit die Rohrschneidebediener durch geschickten Einsatz des Steuersystems ein qualitativ hochwertiges und effizientes CNC-Schneiden erzielen können . Die CNC-Laser-Rohrschneidetechnologie ist eine groß angelegte, effiziente und qualitativ hochwertige Produktionsmethode für das Schneiden von Rohren. Der Kern des CNC-Rohrschneidens ist das CNC-Rohrschneidsystem.
Beim Schneiden von Rohren (insbesondere bei Vierkantrohren mit kleinem Durchmesser) haftet Schlacke an der Innenwand der Rohre, und der größte Teil der beim Schneiden erzeugten Wärme wird vom Werkstück absorbiert. Wenn die Schnittdichte hoch ist, wird das Rohr oft überhitzt und die Ecken und vier Ecken des Vierkantrohrs werden verbrannt, was die Schnittqualität ernsthaft beeinträchtigt und sogar nicht geschnitten werden kann. Verwenden Sie für solche Fragen:
1. Verfahren zur Erhöhung des Sauerstoffdrucks.
2. Verbessern Sie die Geschwindigkeit der Scharfwinkelsynthese durch Software.
3. Der Laserschneidkopf mit einem Höheninduktions-Servosystem kann sicherstellen, dass die Höhe zwischen der Schneiddüse und der Werkstückoberflächenebene während des Schneidvorgangs unverändert bleibt (der Fokus bleibt unverändert), sodass der Schneideffekt nicht beeinträchtigt wird durch die Veränderung der Werkstückoberfläche.
Für die oben vorgeschlagenen Lösungen werden gezielte Lösungen unweigerlich die Effizienz von Laser-Rohrschneide-Verarbeitungsgeräten verbessern und so die aktuelle Situation der geringen Rohrschneideeffizienz, der schlechten Rohrschneidequalität und des schwerwiegenden Rohrabfalls verbessern und die Effizienz der Unternehmensproduktion und -verarbeitung verbessern Produkte, und Schaffung besserer Gewinne für Unternehmen.