Xintian Laser-Laser-Schneidemaschine
Das Schneiden von runden Löchern auf Metallplatten und Rohren ist ein gängiger Prozess, aber einige Kunden stellen fest, dass die von der Laserschneidmaschine geschnittenen runden Löcher nach dem Kauf der Metall-Laserschneidmaschine nicht rund sind. Es ist das Problem der Ausrüstung oder des Prozesses. Xintian Laser bringt Sie dazu, mehr darüber zu erfahren.
Immer mehr metallverarbeitende Unternehmen entscheiden sich für das Laserschneiden von runden Löchern. Der Verarbeitungsabschnitt ist glatt und der Durchmesser kann jederzeit geändert werden, und die Betriebsflexibilität ist hoch. Die Verwendung moderner Verarbeitungsmethoden erfordert jedoch erfahrene Bediener. Unsachgemäßer Betrieb führt zu unregelmäßigen Kreisen.
1. Es kann sein, dass Ihre Lichtintensität nicht richtig eingestellt wurde, was zu nicht überlappenden Endergebnissen führt. Generell sollte die Differenz zwischen maximaler Lichtstärke und minimaler Lichtstärke 5 % nicht überschreiten und die Geschwindigkeit nicht zu schnell verstellt werden. Wenn es zu schnell ist, werden möglicherweise Frames übersprungen und die Ergebnisse überlappen sich nicht.
2. Überprüfen Sie dann Ihre Hardware: Strahl, Linse, Düse usw.
3. Überprüfen Sie, ob der Servomotor oder der Schneidkopf locker befestigt sind.
4. Falscher Blasdruck.
Wenn der Luftdruck beim Blasen zu niedrig ist, wird die Kante abgeschabt und verkohlt, während bei zu hohem Luftdruck das Loch leicht platzt. Dies erfordert daher die perfekte Zusammenarbeit zwischen dem Prozessprüfingenieur und der Maschine und die Auswahl des geeigneten Luftdrucks nach Erfahrung, um das geschnittene runde Loch voller zu machen.
5. Das runde Loch ist zu klein.
Die beste Lösung für Metall-Laserschneidmaschinen zum Schneiden runder Löcher besteht darin, dass das Verhältnis der runden Löcher 1: 1 beträgt, dh das Verhältnis des Lochdurchmessers zur Plattendicke beträgt 1: 1. Dieses Verhältnis bedeutet natürlich, dass je größer der Durchmesser des Lochs ist, desto höher ist die Qualität des kreisförmigen Lochs und desto einfacher ist es. Andernfalls, wenn die Energie der Faserlaser-Schneidmaschine nicht ausreicht, neigt das Schneidloch zu verbleibenden Bruchstellen und unregelmäßigen Löchern.
6. Die Parameter des Servomotors sind falsch.
Ovale oder unregelmäßige Phänomene treten manchmal im runden Loch auf, was mit der Fehlanpassung der XY-Achsenbewegung zusammenhängt. Der direkte Grund für die Fehlanpassung der XY-Achsenbewegung ist die falsche Einstellung der Servomotorparameter. Daher stellt die Qualität des Schneidens runder Löcher auch für Servomotoren bestimmte Anforderungen.
7. Verursachen Sie den Genauigkeitsfehler der Führungsschiene und der Leitspindel.
Wenn der Parameterfehler des Servomotors die Schnittqualität beeinflusst, führt der Genauigkeitsfehler der Führungsschiene und der Schraubenstange direkt dazu, dass die Rundlochgenauigkeit nicht den erwarteten Anforderungen entspricht. Dies hängt mit der Stärke der Hersteller von Laserschneidmaschinen zusammen. Im Allgemeinen werden einige kleine Fabriken Kunden betrügen, dass die Genauigkeit der Laserschneidmaschine 0,1 mm erreichen kann, aber tatsächlich werden die Qualität und Wirkung des Laserbohrens im tatsächlichen Betriebsprozess sehr schlecht sein. Nun, es wirkt sich auf den Mehrwert des Produkts aus. Daher ist es sehr wichtig, hochwertige und große Marken-Laserschneidmaschinen auszuwählen.
Alle diese Parameter werden verwendet, um festzustellen, ob die Genauigkeit, Geschwindigkeit und andere Parameter des Schneidens von Rundlöchern den Standardanforderungen entsprechen und ob die Qualität der gekauften Laserschneidmaschine qualifiziert ist. Daher müssen Kunden beim Kauf von Laserschneidmaschinen die Augen reinigen.
Vier Faktoren, die die Schnittgenauigkeit der Faserlaser-Schneidemaschine beeinflussen.
1. Laserkondensationsgröße des Lasergenerators: Je kleiner der Lichtfleck nach dem Sammeln, desto höher die Schnittgenauigkeit und desto kleiner der Spalt nach dem Schneiden. Es zeigt, dass die Faserlaser-Schneidemaschine die Eigenschaften hoher Genauigkeit und guter Qualität aufweist. Der Laserstrahl ist jedoch kegelförmig, also ist auch der Schlitzschnitt kegelförmig. Je größer die Dicke des Werkstücks ist, desto geringer ist unter dieser Bedingung die Genauigkeit, also desto größer der Schlitz.
Faserlaser-Schneidemaschine.
2、 Tischgenauigkeit: Wenn die Tischgenauigkeit der Faserlaserschneidmaschine sehr hoch ist, wird auch die Schnittgenauigkeit verbessert. Daher ist die Genauigkeit des Arbeitstisches auch ein wichtiger Faktor, um die Genauigkeit des Lasergenerators zu messen.
3. Der Laserstrahl konvergiert zu einem Kegel: Wenn der Faserlaserschneider schneidet, verjüngt sich der Laserstrahl nach unten. Wenn die Dicke des Werkstücks groß ist, wird die Schnittgenauigkeit verringert und der Schnittspalt wird ebenfalls größer.
4. Unterschiedliche Schneidmaterialien wirken sich auch auf die Genauigkeit der Faserlaser-Schneidemaschine aus. Im gleichen Fall ist die Schnittgenauigkeit der Glasfaser-Laserschneidmaschine zum Schneiden von Edelstahl und Aluminium unterschiedlich. Die Schnittgenauigkeit von Edelstahl ist höher und die Schnittfläche glatter.