XT Laser-Metall-Laserschneidmaschine
Edelstahl-Laserschneidemaschine ist eine Klassifizierung von Metall-Laserschneidemaschinen. Edelstahl hat ein breites Anwendungsspektrum, z. B. Küchengeräte, allgemeine Stretchmaterialien, Gasherde, Kühlschränke, Elektrogeräte, Waschmaschinen, Trockner, Mikrowellenherde, elektronische Bauteile, Stahlrohre, Zierrohre, Konstruktionsrohre, Rohrreihen, Gebäude Materialien, Nachschleifen, Aufzüge, Innen- und Außendekorationsmaterialien, Fenster, Türen, chemische Ausrüstung, Wärmetauscher, Kessel, Tanks usw. Es ist ersichtlich, dass Edelstahl weit verbreitet ist. Die Edelstahl-Laserschneidmaschine erfordert jedoch für diese Edelstahlprodukte ein hohes Maß an Oberflächenglätte. Was sollte getan werden, um mit Graten umzugehen, wenn die Edelstahl-Laserschneidmaschine schneidet?
In der Praxis wird Stahl, der gegen schwache Korrosionsmedien beständig ist, oft als rostfreier Stahl bezeichnet, und Stahl, der gegen chemische Korrosionsmedien beständig ist, wird als säurebeständiger Stahl bezeichnet. Edelstahl gehört zu den metallischen Werkstoffen. Die für diese Materialserie verwendete Laserausrüstung wird als Edelstahl-Laserschneidmaschine bezeichnet. So wie die Stahlblech-Laserschneidmaschine zur Metall-Laserschneidmaschine gehört, gibt es auch Kohlenstoffstahl-Laserschneidmaschine, Aluminiumplatten-Laserschneidmaschine, Stahlplatten-Laserschneidmaschine usw.
Beim Schneiden mit einer Edelstahl-Laserschneidmaschine wird der Grat normalerweise durch die Schneiddüse des Schneidkopfs verursacht. Dieser Faktor sollte zuerst untersucht werden. Wenn das Problem durch Austausch der Schneiddüse nicht behoben werden kann, überprüfen Sie, ob sich die Führungsschiene der Laserschneidmaschine leichtgängig bewegt. Das große Problem kann das Gratproblem lösen, wenn die Edelstahl-Laserschneidmaschine das Produkt schneidet.
Auch in der industriellen Fertigung nehmen Laserschneidmaschinen für Edelstahlbleche einen großen Anteil ein. Der Hauptunterschied zwischen Edelstahl und kohlenstoffarmem Kupfer liegt in seiner unterschiedlichen Zusammensetzung und seinem Schneidmechanismus. Edelstahl mit 1% bis 20% Chrom kann den Oxidationsprozess leicht zerstören. Während des Schneidens reagiert Eisen in Edelstahl exotherm mit Sauerstoff, während die Chromoxidation die Eigenschaft hat, das Eindringen von Sauerstoff in das geschmolzene Material zu verhindern, die in die geschmolzene Schicht eintretende Sauerstoffmenge zu verringern, die geschmolzene Schicht unvollständig zu oxidieren und die Reaktion zu reduzieren.
Im Vergleich zu kohlenstoffarmem Stahl erfordert das Schneiden von Edelstahl eine höhere Laserleistung und einen höheren Sauerstoffdruck. Obwohl das Schneiden von rostfreiem Stahl eine zufriedenstellende Schneidwirkung erzielen kann, ist es schwierig, einen vollständig viskosen schlackenfreien Schnitt zu erhalten. Beim Schneiden von Edelstahl mit Inertgas als Hilfsgas kann eine nicht oxidierende Schneide erzielt werden, die direkt zum Schweißen verwendet werden kann, aber ihre Schnittgeschwindigkeit ist etwa 10 % niedriger als die von Sauerstoff als Hilfsgas.
Die wichtigsten Prozessparameter, die die Schnittqualität von Edelstahl beeinflussen, sind Schnittgeschwindigkeit, Laserleistung, Sauerstoffpartialdruck und Fokus, die jeweils den Einfluss von Laserleistung, Schnittgeschwindigkeit und Sauerstoffpartialdruck auf die Schnittqualität von 2 mm dickem Edelstahl darstellen .