XT Laser-Faser-Laser-Schneidemaschine
Was ist der Unterschied zwischen einer Glasfaserschneidemaschine und einer Laserschneidemaschine? Tatsächlich ist die Glasfaserschneidemaschine eine Klassifizierung der Laserschneidemaschine. Es gibt viele Arten von Laserschneidmaschinen, einschließlich Kohlendioxid-Laserschneidmaschinen und Laserschneidmaschinen für optische Fasern. Warum ist eine Faserlaser-Schneidemaschine gut? Bitte lesen Sie unten.
CO2-Laserschneidmaschine
Im Jahr 2000 entstand eine Reihe von Hochleistungs-Laserschneidgeräten, mit denen Edelstahlplatten in voller Größe, Kohlenstoffstahl und andere herkömmliche Materialien innerhalb von 25 mm sowie innere Aluminiumplatten und Acrylplatten geschnitten werden können. Da der CO2-Laserstrahl ein kontinuierlicher Laser ist, hat er den besten Schneideffekt in der Laserschneidmaschine, aber der Hauptstromverbrauch der CO2-Laserschneidmaschine ist zu groß und die Wartungskosten des Lasers sind teuer und andere Faktoren das sind schwer zu überwinden. Der Markt befindet sich offensichtlich in einem Abschwung.
Metalllaser-Schneidemaschine für optische Fasern
Faserlaser-Schneidemaschine überträgt Energie durch flexible integrierte Faser. Die Faserlaser-Schneidemaschine verwendet ein kompaktes All-Solid-State-Faser-zu-Faser-Design, das keine Linse oder optische Ausrüstung zur Ausrichtung oder Einstellung benötigt. Verglichen mit der herkömmlichen Laserschneidmaschine ist die Faserlaserschneidmaschine klein, leicht und platzsparend. Da die traditionelle Laserschneidemaschine außerdem eine genaue Ausrichtung durch die Linse erreicht, muss sie sehr sorgfältig angewendet werden. Die Faserlaser-Schneidemaschine hat eine stabilere Struktur, kann in verschiedenen Arbeitsumgebungen frei arbeiten und ist einfacher zu transportieren.
Vorteile der Laserschneidmaschine:
1. Hohe Schnittgenauigkeit: Die Positioniergenauigkeit der Laserschneidmaschine beträgt 0,05 mm und die wiederholte Positioniergenauigkeit 0,03 mm.
2. Die Laserschneidmaschine hat einen schmalen Schlitz: Fokussieren Sie den Laserstrahl auf einen kleinen Punkt, lassen Sie den Punkt eine hohe Leistungsdichte erreichen, erhitzen Sie das Material schnell bis zum Vergasungsgrad und verdampfen Sie, um ein kleines Loch zu bilden. Bei der linearen Bewegung des Strahls relativ zum Material bildet das Loch kontinuierlich einen schmalen Schlitz mit einer Breite von 0,10–0,20 mm.
3. Die Schnittfläche der Laserschneidmaschine ist glatt: Die Schnittfläche ist gratfrei und die Rauheit der Schnittfläche wird im Allgemeinen innerhalb von Ra 6,5 kontrolliert.
4. Die Laserschneidmaschine ist schnell: Die Schnittgeschwindigkeit kann 10 m/min erreichen, und die maximale Positioniergeschwindigkeit kann 30 m/min erreichen, was viel schneller ist als die Drahtschneidegeschwindigkeit.
5. Die Schnittqualität der Laserschneidmaschine ist gut: berührungsloses Schneiden, die Schneidkante wird weniger durch Hitze beeinflusst, das Werkstück ist grundsätzlich frei von thermischer Verformung, wodurch das Zusammenbrechen des Materials beim Stanzen und Scheren vollständig vermieden wird, und das Schnittnaht erfordert in der Regel keine Nachbearbeitung.
6. Keine Beschädigung des Werkstücks: Der Laserschneidkopf berührt die Materialoberfläche nicht, um sicherzustellen, dass das Werkstück nicht zerkratzt wird.
7. Unbeeinflusst von der Form des Werkstücks: Die Laserbearbeitung hat eine gute Flexibilität, kann beliebige Grafiken verarbeiten und Rohre und andere speziell geformte Materialien schneiden.
8. Die Laserschneidmaschine kann eine Vielzahl von Materialien schneiden und verarbeiten.
9. Einsparung von Forminvestitionen: Die Laserbearbeitung benötigt keine Form, kein Formverbrauch, keine Notwendigkeit, Form zu reparieren, Zeit für den Formwechsel zu sparen, wodurch Verarbeitungskosten gespart und Produktionskosten gesenkt werden, besonders geeignet für die Verarbeitung großer Produkte.
10. Materialeinsparung: Computerprogrammierung kann verwendet werden, um Produkte mit unterschiedlichen Formen zu schneiden, um die Materialausnutzung zu maximieren.
11. Verbessern Sie die Musterliefergeschwindigkeit: Nachdem die Produktzeichnung erstellt wurde, kann die Laserbearbeitung sofort durchgeführt und neue Produkte in kürzester Zeit erhalten werden.
12. Sicherer ökologischer Umweltschutz: Die Laserbearbeitung hat weniger Abfall, ist geräuscharm, sauber, sicher und umweltfreundlich und verbessert die Arbeitsumgebung erheblich.