XT Laser-Faser-Laser-Schneidemaschine
Die Faserlaserschneidmaschine ist eine Laserschneidmaschine, die einen Faserlasergenerator als Lichtquelle verwendet. Die Faserlaser-Schneidemaschine kann sowohl zum Planschneiden als auch zum Fasenschneiden mit sauberen und glatten Kanten verwendet werden. Es eignet sich zum hochpräzisen Schneiden von Metallplatten. Gleichzeitig kann der Manipulator den ursprünglich importierten Fünf-Achsen-Laser zum dreidimensionalen Schneiden ersetzen. Im Vergleich zu gewöhnlichen Kohlendioxid-Laserschneidmaschinen spart es Platz und Gasverbrauch und hat eine hohe photoelektrische Umwandlungsrate. Es ist ein neues Produkt für Energieeinsparung, Umweltschutz und ökologischen Umweltschutz und auch eines der weltweit führenden wissenschaftlichen und technologischen Produkte.
Im heutigen Bereich des Laserschneidens zwingen die Anforderungen an die Effizienz dazu, die Schneidausrüstung ständig zu aktualisieren, während das Faserlaserschneiden den Anforderungen dieser Ära entspricht und nach seiner Markteinführung den Trend haben wird, den Markt zu erobern Faserlaser-Schneidemaschine ist häufiger als in der Vergangenheit. Was sind die Vorteile des CO2-Laserschneidens?
Der erste Punkt
Verglichen mit der Struktur von Lasergeräten ist Kohlendioxidgas in der Kohlendioxid-Laserschneidtechnologie das Medium, das den Laserstrahl erzeugt. Faserlaser arbeiten durch Dioden und optische Kabel. Das Lichtleitfaser-Lasersystem überträgt den Strahl durch das Lichtleitkabel anstelle des Reflektors zum Laserschneidkopf. Dies hat viele Vorteile. Erstens ist die Größe des Schneidetisches. Im Gegensatz zur Gaslasertechnik muss der Reflektor auf einen bestimmten Abstand eingestellt werden. Die Faserlasertechnologie hat keine Reichweitenbegrenzung. Der Faserlaser kann sogar neben dem Plasmaschneidkopf des Plasmaschneidtisches installiert werden, was nicht die Wahl der CO2-Laserschneidtechnologie ist. Darüber hinaus macht die Fähigkeit, die optische Faser zu biegen, das System im Vergleich zu einem gleichwertigen Gasschneidesystem kompakter.
Zweiter Punkt
Vergleichen Sie anhand der elektrooptischen Umwandlungseffizienz. Der vielleicht wichtigste und bedeutendste Vorteil der Fasersplitting-Technologie ist ihre Energieeffizienz. Das Faserlaser-Schneidsystem hat eine höhere elektrooptische Umwandlungseffizienz als das Kohlendioxid-Laserschneiden. Für jedes Aggregat der CO2-Schneidanlage beträgt die tatsächliche typische Auslastung etwa 8 % bis 10 %. Für das Faserlaser-Schneidsystem können Benutzer eine höhere Energieeffizienz in der Größenordnung von 25 % bis 30 % erwarten. Das heißt, der Gesamtenergieverbrauch des Lichtleitfaser-Schneidsystems ist etwa 3- bis 5-mal niedriger als der des Kohlendioxid-Schneidsystems, was die Energieeffizienz auf mehr als 86 % verbessert.
Dritter Punkt
Vergleichen Sie den Schnitteffekt. Die Wellenlänge des Faserlasers ist relativ kurz, was die Absorption des Strahls durch das geschnittene Material erhöht und Materialien wie Messing und Kupfer sowie nichtleitende Materialien schneiden kann. Die Glasfaserschneidemaschine ist klein und kompakt aufgebaut, wodurch die Anforderungen einer flexiblen Verarbeitung leicht erfüllt werden können. Ein stärker konzentrierter Strahl erzeugt einen kleineren Fokus und eine tiefere Fokustiefe, sodass der Faserlaser dünnere Materialien schnell schneiden und Materialien mittlerer Dicke effektiver schneiden kann. Beim Schneiden von Materialien mit einer Dicke von bis zu 6 mm entspricht die Schnittgeschwindigkeit eines 1,5-kW-Faserlaser-Schneidsystems der eines 3-kW-Kohlendioxid-Laserschneidsystems. Da die Betriebskosten beim Schneiden von Glasfasern niedriger sind als bei herkömmlichen CO2-Schneidsystemen, führt die Produktionssteigerung zu einer Reduzierung der Geschäftskosten.
Vierter Punkt
Vergleichen Sie anhand der Nutzungskosten. Der Stromverbrauch einer Faserlaser-Schneidemaschine beträgt nur 20-30 % des Stromverbrauchs einer ähnlichen CO2-Laser-Schneidemaschine.
In Bezug auf die Maschinenwartung ist das Faserlaserschneiden umweltfreundlicher und bequemer, und das CO2-Lasersystem muss regelmäßig gewartet werden. Der Spiegel muss gewartet und kalibriert werden, und der Resonator muss regelmäßig gewartet werden. Andererseits ist die Faserlaser-Schneidlösung nahezu wartungsfrei. Kohlendioxid-Laserschneidsysteme benötigen Kohlendioxid als Lasergas. Aufgrund der Reinheit von Kohlendioxidgas wird der Resonanzhohlraum kontaminiert und muss regelmäßig gereinigt werden. Für ein Multi-Kilowatt-Kohlendioxidsystem kostet dies mindestens 20.000 $ pro Jahr. Darüber hinaus erfordern viele Kohlendioxidemissionsreduzierungen Hochgeschwindigkeits-Axialströmungsturbinen, um Lasergas bereitzustellen, und Turbinen müssen gewartet und renoviert werden.
Faserlaser-Schneidemaschine ist viel besser als CO2 in Schnittgenauigkeit, Nutzungskosten und wirtschaftlicher Wirkung. Im zukünftigen Entwicklungstrend wird die Faserlaser-Schneidemaschine die Position der Mainstream-Ausrüstung einnehmen, aber im Vergleich zur Kohlendioxid-Laserschneidemaschine ist der Schneidbereich der Faser relativ eng. Aufgrund der Wellenlänge kann es nur Metallmaterialien schneiden, und Nichtmetalle werden nicht leicht von ihm absorbiert, wodurch sein Schneidbereich beeinträchtigt wird. Bei der Auswahl der Schneidausrüstung sollten Sie Ihre tatsächliche Situation berücksichtigen und die Schneidlösung mit dem besten Preis-Leistungs-Verhältnis wählen.