XT Laser-Metall-Laserschneidmaschine
Metalllaser-Schneidemaschine ist eine Art Metallmaterial-Schneideausrüstung. Es ist weit verbreitet in der Blechbearbeitung, im Hardware-Zubehör, im Maschinenbau und in anderen Branchen. Metalllaserschneidemaschinen spielen eine wichtige Rolle im gesamten Produktionsprozess. Sobald ein Problem auftritt, führt dies dazu, dass die Produktion nicht normal läuft und große Verluste für den gesamten Produktionsprozess entstehen. Um den kontinuierlichen Betrieb der Metall-Laserschneidmaschine sicherzustellen und die Verschwendung von Arbeit zu reduzieren, ist es sehr wichtig, die Wartung und Reparatur zu beherrschen!
Die aktuellen Laserschneidmaschinen sind Hochleistungs-Schwermaschinen. Eine Laserschneidmaschine hat Zehntausende oder sogar Hunderttausende von Ausrüstungsteilen. Seine gute Performance macht die Nachbereitung reibungsloser und senkt zudem die Kosten. Daher ist während des Betriebs Vorsicht geboten und Wartung und Instandhaltung sollten darauf verwendet werden, die Lebensdauer der Geräte zu erhöhen, Kosten zu sparen, mehr Nutzen zu schaffen und einen guten Zustand zu gewährleisten.
Jede Laserschneidmaschine ist mit einem Gerätewartungshandbuch ausgestattet, dem viele Benutzer nicht genügend Aufmerksamkeit schenken. Die Lebensdauer der in der Ausrüstung enthaltenen mechanischen und elektrischen Komponenten wird durch die Umgebung (Staub und Rauch) der Ausrüstung beeinflusst, und sie ist auch anfällig für Alterung, sogar Ausfälle. Darüber hinaus ist es auch sehr wichtig, die Umgebung um die Faserlaser-Schneidmaschine herum ordnungsgemäß zu pflegen. Beispielsweise haben einige Benutzer den Lackierbereich in der Nähe der Laserschneidmaschine platziert, was die elektrischen Komponenten korrodieren und die Schnittqualität des Laserschneidens für lange Zeit beeinträchtigen wird. Die regelmäßige Wartung (Entstaubung und Ölfüllung) der Geräte gemäß dem „Wartungshandbuch“ jeden Tag, jede Woche und jeden Monat wird die Auswirkungen der Umwelt auf die Komponenten effektiv reduzieren und sie für einen effizienten und störungsfreien Betrieb sorgen lange Zeit. Der stabile und normale Betrieb der Laserschneidmaschine ist untrennbar mit dem normalen Betrieb und der täglichen Wartung verbunden.
Reinigung der Führungsschiene
(Es wird empfohlen, es halbmonatlich zu reinigen und außer Betrieb zu setzen) Als eine der Kernkomponenten der Anlage dienen die Führungsschiene und die Linearachse der Führung und Abstützung. Um eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit der Maschine zu gewährleisten, müssen ihre Führungsschiene und ihre gerade Linie eine hohe Führungsgenauigkeit und eine gute Bewegungsstabilität aufweisen. Während des Betriebs der Ausrüstung wird während der Verarbeitung der verarbeiteten Teile eine große Menge an korrosivem Staub und Staub erzeugt. Dieser Rauch und Staub lagern sich lange Zeit auf der Oberfläche der Führungsschiene und der Linearwelle ab, was einen großen Einfluss auf die Verarbeitungsgenauigkeit der Ausrüstung hat, und bilden Korrosionsflecken auf der Oberfläche der Führungsschienen-Linearwelle. wodurch die Lebensdauer der Geräte verkürzt wird. Um den normalen und stabilen Betrieb der Maschine und die Verarbeitungsqualität des Produkts zu gewährleisten, sollte die tägliche Wartung der Führungsschiene und der Linearwelle sorgfältig durchgeführt werden. Achtung: Bitte bereiten Sie zur Reinigung der Führungsschiene ein trockenes Baumwolltuch und Schmieröl vor.
Reinigung der Linearführungsschiene: Bewegen Sie zuerst den Laserkopf ganz nach rechts (oder links), suchen Sie die Linearführungsschiene wie in der Abbildung oben gezeigt, wischen Sie sie mit einem trockenen Baumwolltuch ab, bis sie hell und staubfrei ist, fügen Sie a hinzu wenig Schmieröl (Nähmaschinenöl kann verwendet werden, kein Motoröl verwenden) und den Laserkopf mehrmals langsam nach links und rechts schieben, um das Schmieröl gleichmäßig zu verteilen. Reinigung der Rollenführungsschiene: Bewegen Sie den Balken nach innen, öffnen Sie die Endabdeckungen auf beiden Seiten der Maschine, suchen Sie die Führungsschiene wie in der Abbildung oben gezeigt, wischen Sie den Kontakt zwischen der Führungsschiene auf beiden Seiten und der Rolle mit ab trockenen Baumwolltuch und bewegen Sie dann den Strahl, um den Rest zu reinigen.
Wasserwechsel und Wassertankreinigung
Empfehlung: Reinigen Sie den Wassertank und tauschen Sie das Umlaufwasser einmal pro Woche aus
Hinweis: Stellen Sie sicher, dass das Laserrohr mit zirkulierendem Wasser gefüllt ist, bevor die Maschine arbeitet.
Qualität und Temperatur des zirkulierenden Wassers wirken sich direkt auf die Lebensdauer der Laserröhre aus. Es wird empfohlen, reines Wasser zu verwenden und die Wassertemperatur unter 35 zu halten℃. Wenn die Temperatur 35 übersteigt℃, muss das zirkulierende Wasser ausgetauscht oder dem Wasser Eis hinzugefügt werden, um die Wassertemperatur zu senken (es wird empfohlen, dass der Benutzer einen Kühler wählt oder zwei Wassertanks verwendet).
Reinigen Sie den Wassertank: Schalten Sie zuerst die Stromversorgung aus, ziehen Sie den Wassereinlassschlauch heraus, lassen Sie das Wasser in der Laserröhre automatisch in den Wassertank fließen, öffnen Sie den Wassertank, nehmen Sie die Wasserpumpe heraus und entfernen Sie den Schmutz auf dem Wasser Pumpe. Reinigen Sie den Wassertank, ersetzen Sie das zirkulierende Wasser, setzen Sie die Wasserpumpe wieder in den Wassertank ein, führen Sie die Wasserleitung, die die Wasserpumpe verbindet, in den Wassereinlass ein und säubern Sie die Verbindungen. Wasserpumpe separat einschalten und 2-3 Minuten laufen lassen (Laserröhre mit zirkulierendem Wasser füllen).
Lüfterreinigung
Die langfristige Verwendung des Lüfters führt dazu, dass sich viel fester Staub im Lüfter ansammelt, der Lüfter viel Lärm erzeugt und der Abluft und Desodorierung nicht förderlich ist. Wenn die Saugkraft des Lüfters unzureichend ist und der Rauchabzug nicht reibungslos ist, schalten Sie zuerst die Stromversorgung aus, entfernen Sie die Lufteinlass- und -auslassrohre am Lüfter, entfernen Sie den Staub im Inneren, drehen Sie den Lüfter dann auf den Kopf und ziehen Sie die Lüfterblätter heraus innen, bis sie sauber sind, und installieren Sie dann den Lüfter.
Reinigung der Linse
(Es wird empfohlen, jeden Tag vor der Arbeit zu reinigen, und das Gerät muss abgeschaltet werden.) An der Metall-Laserschneidmaschine befinden sich drei Reflektoren und ein Fokussierspiegel (der Reflektor Nr. 1 befindet sich am Emissionsausgang der Laserröhre, Das heißt, in der oberen linken Ecke der Maschine befindet sich der Reflektor Nr. 2 am linken Ende des Strahls, der Reflektor Nr. 3 befindet sich oben am festen Teil des Laserkopfs und der Fokussierspiegel befindet sich im verstellbaren Spiegelrohr am unteren Teil des Laserkopfes). Durch diese Linsen wird der Laser reflektiert. Nach der Fokussierung wird er vom Laserhaar emittiert. Das Objektiv kann leicht mit Staub oder anderen Schadstoffen verschmutzt werden, was zu Laserverlust oder Objektivschäden führt. Entfernen Sie die Linsen Nr. 1 und Nr. 2 beim Reinigen nicht, sondern wischen Sie einfach vorsichtig mit dem in Reinigungslösung getauchten Linsenwischpapier entlang der Mitte der Linse bis zum Rand. Die Linse Nr. 3 und die Fokussierlinse müssen aus dem Rahmen entfernt, mit der gleichen Methode abgewischt und dann nach dem Abwischen unverändert wieder eingesetzt werden.
vorsichtig sein:
1. Die Linse sollte vorsichtig abgewischt werden und die Oberflächenbeschichtung sollte nicht beschädigt werden;
2. Gehen Sie beim Abwischen vorsichtig vor, um ein Herunterfallen zu vermeiden. Nachdem das Bewegungssystem eine gewisse Zeit funktioniert hat, lockern sich die Schrauben und Kupplungen an der Bewegungsverbindung, was die Stabilität des mechanischen Uhrwerks beeinträchtigt. Daher ist es während des Betriebs der Maschine notwendig, zu beobachten, ob es anormale Geräusche oder anormale Phänomene in den Getriebeteilen gibt, und wenn Probleme gefunden werden, ist es notwendig, sie rechtzeitig zu verstärken und zu warten. Gleichzeitig sollte die Maschine Werkzeuge verwenden, um die Schrauben nach einer gewissen Zeit nacheinander festzuziehen. Die erste Standfestigkeit sollte ca. einen Monat nach Gebrauch des Gerätes liegen.
Inspektion des Strahlengangs
Das Strahlengangsystem der Metall-Laserschneidmaschine wird durch die Reflexion des Reflektors und die Fokussierung des Fokussierspiegels vervollständigt. Im optischen Weg hat der Fokussierspiegel kein Abweichungsproblem, aber die drei Spiegel sind durch das mechanische Teil fixiert, und die Wahrscheinlichkeit einer Abweichung ist hoch. Obwohl die Abweichung unter normalen Umständen nicht auftritt, wird empfohlen, dass der Benutzer vor jeder Arbeit überprüft, ob der optische Pfad normal ist.