XT Laser - Hersteller von Faserlaser-Schneidemaschinen
Die Laserschneidmaschine ist eine Hightech-Anwendungstechnikder modernen industriellen Revolution. Es handelt sich um eine Produktionsanlage in Industriequalität mit einer hohen Penetrationsrate. Es wird von einem Computerprogramm gesteuert und hat eine gute Flexibilität in der Verarbeitung, wodurch es den Prozess der Blechbearbeitung weitgehend ersetzt. Der Formstanzprozess optimiert dabei den Produktionsprozess und spielt eine unersetzliche Rolle im Bereich des mechanischen Apparatebaus. Das Laserschneidverfahren ist nicht nur zum schärfsten „Messer“ in der Fertigungsindustrie geworden, sondern auch zu einem Metalltisch und -stuhl mit klaren Wasserkastanien, Metallkantenschränken oder geschwungenen kleinen Teetischen. Diese filigranen Metallprodukte sind fast unzertrennlich. Schalten Sie die Laserschneidmaschine ein.
Im täglichen Leben ist die Anwendung der Lasertechnologie überall zu sehen. In welchen Branchen werden Faserlaserschneidmaschinen eingesetzt? Was macht eine Laserschneidmaschine? Zum Beispiel große landwirtschaftliche Maschinen und Geräte, die Landwirte verwenden müssen, auf Aluminiumlegierungen gedruckte Logos, verschiedene Fitnessgeräte, die wir in Fitnessstudios verwenden, Auto- und Flugzeugkarosserien und Kernkomponenten von Motoren. Der Hauptgrund, warum Laserschneidmaschinen beliebt sind, ist, dass sie unersetzliche Vorteile gegenüber anderen Geräten und Metallumformungsverfahren haben. Han's Hersteller von Superenergie-Laserschneidmaschinen ist eine Marke für Laserschneidmaschinen mit mittlerer und niedriger Leistung. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Einführung in die Eigenschaften von Faserlaser-Schneidmaschinen.
Zu den Schneidvorteilen von Faserlaser-Schneidmaschinen gehören hauptsächlich:
Hohe Schnittgenauigkeit: Die Positioniergenauigkeit der Laserschneidmaschine beträgt 0,05 mm und die wiederholte Positioniergenauigkeit 0,03 mm.
Die Laserschneidmaschine hat einen schmalen Schlitz: Der Laserstrahl wird auf einen kleinen Punkt fokussiert, wodurch der Fokus eine hohe Leistungsdichte erreicht. Das Material wird schnell auf einen Vergasungsgrad erhitzt und verdampft, um Löcher zu bilden. Wenn sich der Lichtstrahl relativ zum Material linear bewegt, bildet das Loch kontinuierlich schmale Schlitze, typischerweise 0,10–0,20 mm breit.
Die Schnittfläche der Laserschneidmaschine ist glatt: Die Schnittfläche ist gratfrei und die Rauheit der Schnittfläche wird im Allgemeinen innerhalb von Ra 6,5 kontrolliert.
4. Schnelle Geschwindigkeit der Laserschneidmaschine: Die Schnittgeschwindigkeit kann 10 m/min erreichen, und die maximale Positioniergeschwindigkeit kann 30 m/min erreichen, was viel schneller ist als die Drahtschneidegeschwindigkeit.
5. Die Schnittqualität der Laserschneidmaschine ist gut: berührungsloses Schneiden, die Schneidkante wird weniger durch Hitze beeinflusst und das Werkstück ist grundsätzlich frei von thermischen Verformungen, wodurch ein Materialkollaps beim Stanzen und Scheren vollständig vermieden wird. Im Allgemeinen ist keine Nachbearbeitung zum Schneiden von Nähten erforderlich.
6. Keine Beschädigung des Werkstücks: Der Laserschneidkopf berührt die Materialoberfläche nicht, wodurch sichergestellt wird, dass das Werkstück nicht zerkratzt wird.
7. Unbeeinflusst von der Werkstückform: Die Laserbearbeitung hat eine gute Flexibilität, kann beliebige Grafiken verarbeiten und speziell geformte Materialien wie Rohre schneiden.
Laserschneidmaschinen können verschiedene Materialien schneiden und bearbeiten.
9. Einsparung von Forminvestitionen: Die Laserbearbeitung erfordert keine Formen, keinen Formverbrauch und keine Formreparatur, wodurch Zeit für den Formwechsel gespart wird, wodurch Bearbeitungskosten gespart und Produktionskosten gesenkt werden, besonders geeignet für die Verarbeitung großer Produkte.
10. Materialeinsparung: Mithilfe von Computerprogrammierung können Produkte unterschiedlicher Formen geschnitten werden, um die Materialausnutzung zu maximieren.
11. Verbessern Sie die Musterliefergeschwindigkeit: Nachdem die Produktzeichnungen erstellt wurden, kann die Laserbearbeitung sofort durchgeführt werden, um neue Produkte in kürzester Zeit zu erhalten.
12. Sicherheit und ökologischer Umweltschutz: Die Laserbearbeitung ist abfallarm, geräuscharm, sauber, sicher und schadstofffrei, wodurch die Arbeitsumgebung erheblich verbessert wird.
Hauptmerkmale der Faserlaser-Schneidemaschine:.
1. Faserlaser haben einen hohen elektrooptischen Umwandlungswirkungsgrad mit einem Umwandlungswirkungsgrad von über 30 %. Faserlaser mit geringer Leistung müssen nicht mit einem Wasserkühler ausgestattet werden. Die Verwendung von Luftkühlung kann den Stromverbrauch während des Betriebs erheblich senken, Betriebskosten sparen und die höchste Produktionseffizienz erreichen.
2. Der Laser benötigt während des Betriebs nur elektrische Energie, und es wird kein zusätzliches Gas benötigt, um den Laser zu erzeugen. Die Betriebs- und Wartungskosten sind minimal.
3. Der Faserlaser nimmt ein modulares und redundantes Halbleiterdesign an. Es gibt keine optische Linse im Resonator und es ist keine Anlaufzeit erforderlich. Es hat die Vorteile, dass keine Anpassung, keine Wartung und eine hohe Stabilität erforderlich sind, wodurch die Kosten für Zubehör und die Wartungszeit reduziert werden. Dies ist mit herkömmlichen Lasern nicht zu vergleichen.
Die Ausgangswellenlänge des Faserlasers beträgt 1,064 Mikrometer, was 1/10 der CO2-Wellenlänge entspricht. Der Ausgangsstrahl hat eine gute Qualität und eine hohe Leistungsdichte, was der Absorption von Metallmaterialien sehr förderlich ist. Es verfügt über hervorragende Schneid- und Schweißfähigkeiten, um die Verarbeitungskosten zu minimieren.
5. Die optische Faserübertragung der gesamten Maschine erfordert keine komplexen Lichtleitsysteme, wie Spiegel. Der optische Pfad ist einfach, die Struktur ist stabil und der externe optische Pfad ist wartungsfrei.
Der Schneidkopf enthält eine Schutzlinse, sodass der Verbrauch teurer Verbrauchsmaterialien wie Fokuslinsen sehr gering ist.
7. Licht wird durch optische Fasern ausgegeben, wodurch das Design mechanischer Systeme sehr einfach und leicht mit Robotern oder mehrdimensionalen Arbeitstischen zu integrieren ist.
8、 Faserlaser haben ein kleines Volumen, ein geringes Gewicht, eine bewegliche Arbeitsposition und eine kleine Bodenfläche.
Nachdem dem Laser Lichttore hinzugefügt wurden, können mehrere Maschinen arbeiten, das Licht durch optische Fasern trennen und es in mehrere Kanäle aufteilen, um gleichzeitig zu arbeiten. Die Funktionserweiterung ist bequem, und das Upgrade ist bequem und einfach.