XT Laser - Laserschneidemaschine für Kohlenstoffstahl
XTLaser ist auf die Herstellung von Laserschneidmaschinen für Kohlenstoffstahlplatten spezialisiert. Die Laserschneidmaschine wird zum Schneiden von Kohlenstoffstahl mit hoher Geschwindigkeit und hoher Effizienz verwendet. Kohlenstoffstahl hat eine gute Absorptionswirkung auf Laser und eine gute Schnittqualität. Es wird auch von Herstellern von Laserschneiden und -bearbeitung bevorzugt. Metall-Laserschneidmaschinen werden nicht nur zum Schneiden von Kohlenstoffstahl, sondern auch zur Blechbearbeitung und Werbeproduktion eingesetzt. Sie werden häufig in Industrien wie Metallprodukten und Küchenutensilien verwendet. Verschiedene Metall-Laserschneidmaschinen und Stahlplatten-Laserschneidmaschinen werden von der Gesellschaft sehr geliebt. Das Laserschneiden eignet sich zum Schneiden dickerer und längerer Stahlplatten und Kohlenstoffstähle und ist in der industriellen Produktion weit verbreitet. Effizienz, Stabilität, Genauigkeit und Geschwindigkeit sind die Vorteile von Faserlaser-Schneidmaschinen, die sie zur bevorzugten Wahl für die Bearbeitung von Kohlenstoffstahl machen.
Kohlenstoffstahl ist als hochwertiger legierter Stahl aufgrund seiner hervorragenden Mikrostruktur und Eigenschaften im täglichen Leben und in der Industrie weit verbreitet. Da Kohlenstoffstahl Kohlenstoff enthält, reflektiert er Licht nicht stark und hat eine gute Wirkung beim Absorbieren von Lichtstrahlen. Kohlenstoffstahl eignet sich besser zum Schneiden mit Laserschneidmaschinen. Auch die Verarbeitungswirkung ist sehr gut. Die Schnittfläche ist flach, glatt und ästhetisch ansprechend. Kosten.
Faserlaserschneidmaschinen werden hauptsächlich zum Laserschneiden von Kohlenstoffstahlmaterialien verwendet. Aufgrund der hohen Härte von Kohlenstoffstahl ist jedoch eine langfristige Inspektion und Wartung von Glasfasergeräten erforderlich, um Probleme zu vermeiden. Kommt es während der Bearbeitung zu Problemen, ist eine vollständige Überprüfung der Laserschneidmaschine erforderlich.
Vorteile von Laserschneidmaschinen:
Gute Schnittqualität: Gute Schnittqualität, kleiner Schnitt, kleine Verformung, glatte und schöne Schnittfläche, keine Nachbearbeitung erforderlich.
Schnelle Schnittgeschwindigkeit: Die Funktion zum kontinuierlichen und schnellen Kurvenschneiden und die Optimierungsfunktion für den kürzesten Bearbeitungsweg verbessern die Arbeitseffizienz erheblich.
Hohe Stabilität: Die Ausgangsleistung des Geräts ist stabil, der Laser hat eine lange Lebensdauer und die Wartung ist einfach.
Diese Software verfügt über leistungsstarke Funktionen: Verschiedene Grafiken und Texte können in Echtzeit frei gestaltet und verarbeitet werden, bei flexiblem Arbeiten, hoher Effizienz und einfacher und bequemer mechanischer Bedienung.
Ungewöhnliche Funken beim Laserschneiden von kohlenstoffarmem Stahl:
Beim normalen Laserschneiden von kohlenstoffarmem Stahl ist der Funkenstrahl lang und flach, mit weniger Gabeln. Anormale Funken können die Ebenheit und Bearbeitungsqualität des Schneidbereichs des Werkstücks beeinträchtigen. An diesem Punkt, wenn andere Parameter normal sind, sollten die folgenden Situationen berücksichtigt werden:
Die Laserkopfdüse ist stark abgenutzt und sollte rechtzeitig ausgetauscht werden.
Ohne Austausch der neuen Düse sollte der Druck des Schneidarbeitsgases erhöht werden.
Wenn sich das Gewinde an der Verbindung zwischen Düse und Laserkopf löst, sollte das Schneiden sofort gestoppt, der Verbindungsstatus des Laserkopfs überprüft und das Gewinde neu installiert werden.
Gründe für unvollständiges Laserschneiden:
Die Auswahl der Laserdüse passt nicht zur Dicke der Bearbeitungsplatte. Tauschen Sie die Düse oder die Verarbeitungsplatine aus.
Die Geschwindigkeit der Laserschneidlinie ist zu hoch, und es ist eine Betriebssteuerung erforderlich, um die Liniengeschwindigkeit zu reduzieren.
Welche Probleme können mit dem Kohlenstoffstahlmaterial der Laserschneidmaschine auftreten.
Beim Laserschneiden von Kohlenstoffstahl verursachen die Haare auf dem Werkstück im Allgemeinen Grate auf dem Werkstück. Mögliche Gründe sind:
Verschieben Sie die Laserfokusposition, führen Sie einen Fokuspositionstest durch und passen Sie sie entsprechend der Verschiebung des Laserfokus an.
Die Ausgangsleistung des Lasers ist unzureichend. Es muss überprüft werden, ob der Lasergenerator ordnungsgemäß funktioniert. Wenn normal, beobachten Sie, ob der Ausgabewert der Lasersteuertaste korrekt ist. Wenn nicht, passen Sie es an.
Die Schnittliniengeschwindigkeit ist zu langsam und es ist notwendig, die Liniengeschwindigkeit während des Betriebssteuerungsprozesses zu erhöhen.
Die Reinheit des Schneidgases reicht nicht aus, und es muss hochwertiges Schneidarbeitsgas bereitgestellt werden.
Die Werkzeugmaschine ist aufgrund ihrer langen Laufzeit instabil und muss gestoppt und neu gestartet werden.