XTLaser - Laser-Rohrschneidemaschine
Heutzutage erfordern viele Branchen die Verarbeitung von Metallrohren, insbesondere die Sportgeräte- sowie die Tür- und Fensterdekorationsindustrie. Es gibt viele Methoden zum Schneiden von Edelstahlrohren, von denen die gebräuchlichsten sind: Schleifmaschinenschneiden, Kreissägemaschinenschneiden, vollautomatisches Maschinenschneiden, Laserschneidmaschine usw. Was ist also die beste Methode zum Schneiden und Bearbeiten von Metallstahl? Rohre?
Bei Edelstahlrohren mit geringen Schnittanforderungen und Wirtschaftlichkeit werden im Allgemeinen gewöhnliche Schleifmaschinen zum Schneiden verwendet. Der Nachteil dieses Verfahrens besteht darin, dass die Schneidgrate relativ groß sind.
2. Das Kreissägenschneiden hat keine Grate, erfordert jedoch im Vergleich zu automatischen Schneidemaschinen höhere Arbeitskosten, sodass der Preis relativ hoch ist und zum Schneiden einiger längerer Edelstahlrohre geeignet ist.
Die Schneidwirkung einer automatischen Schneidemaschine kann mit der einer Laserschneidemaschine vergleichbar sein, und die Kosten sind auch relativ günstig. Es erfordert im Grunde keine Arbeitskräfte, aber wenn die Größe zu lang ist, wird die Maschinenübertragung verzögert, sodass sie für das Schneiden von kurzen Größen geeignet ist.
Wenn keine Grate vorhanden sind, ist die Verwendung einer Laserschneidmaschine für Rohre die beste Lösung, aber die Kosten von Laserschneidmaschinen sind im Vergleich zu anderen Methoden relativ hoch, was viele Anwender in der Kleinserienfertigung nicht akzeptieren können.
Für große Produktionsunternehmen ist die Wirtschaftlichkeit von Laser-Rohrschneidemaschinen sehr hoch. Im Folgenden werden die Vorteile von Laser-Rohrschneidemaschinen hervorgehoben.
Die Laserschneidtechnologie ist eine Technologie mit hoher Produktionseffizienz und starker Produktivität. Die Laserschneidmaschine für Rohre hat vier große Vorteile.
1. Hohe Schnittgenauigkeit und hohe Maßhaltigkeit. Der Einschnitt ist flach und glatt, ohne Grate, und der Materialverlust ist minimal.
2. Die Wärmeeinflusszone des Laserschneidens ist sehr klein, es gibt fast keine thermische Verformung, und Teile mit hoher Qualität und besserer Konsistenz können ohne Oxidation hergestellt werden, was besonders vorteilhaft für das anschließende automatische Schweißen ist.
3. Hohe Schneideffizienz, die Massenproduktion erreichen kann. Alle Vorgänge des Laserschneidens können in derselben Einheit als kontinuierlicher Betriebsprozess vereint werden, wodurch die Logistikzeit erheblich verkürzt wird. Die Standardrohrlänge beträgt 6 Meter. Herkömmliche Bearbeitungsmethoden erfordern ein sehr umständliches Spannen, während die Laserbearbeitung das Spannen und Positionieren von mehreren Metern langen Rohrleitungen problemlos erledigen kann, wodurch eine Stapelverarbeitung möglich wird.
4. Die Laserschneidmaschine wird von einem digitalen System gesteuert, was auch einer der Vorteile von Laserschneidmaschinen zum Schneiden von Rohren ist. Zum einen sind Genauigkeit und Flexibilität gewährleistet. Die Laser-Rohrschneidetechnologie kann jede programmierte Form verarbeiten und den Schnitt in jede Richtung abschließen. Die Form der Schablone kann schnell ohne Zuhilfenahme von Werkzeugen geändert werden. Solange das Design in letzter Minute geändert werden kann, hat dies keine Auswirkungen auf den gesamten Produktherstellungsprozess. Der größere Vorteil besteht darin, dass Endbenutzer die Produktion kleiner oder mittlerer Auflagen steuern können, ohne eine große Anzahl von Vorlagen herstellen zu müssen, was schneller auf Kundenanforderungen reagieren und die Möglichkeit einer personalisierten Anpassung bieten kann.
Daraus ist ersichtlich, dass das Laserschneiden von Rohren Bearbeitungsprozesse wie mechanisches Bohren, Fräsen, Sägen, Stanzen oder Entgraten ersetzen kann, die unterschiedliche Ausrüstungen und harte Werkzeuge erfordern, wodurch das Schneiden, Anfasen und Schneiden komplexer Rohrstrukturen erreicht wird. Bearbeitung von Rillen oder Löchern, Kratzern und anderen möglichen Größen- und Formmerkmalen. Mit dem schnellen Wachstum der Produktion und des Verbrauchs von Edelstahlrohren in China werden Laserschneidgeräte schnell populär, und die Nachfrage nach CNC-Schneidetalenten und Laserschneidtechnologie wächst ebenfalls schnell.
Das fortschrittliche Design des Gaspfad-Steuerungssystems, das mit importierten pneumatischen Komponenten ausgestattet ist, ermöglicht es Kunden, je nach Bedarf drei Arten von Schneidhilfsgasen frei zu wählen, um die Schnittqualität sicherzustellen und die Nutzungskosten effektiv zu senken.
Daher kann das spezifische Schneidverfahren nicht als absolut gut bezeichnet werden und sollte basierend auf den umfassenden Anforderungen des Außendurchmessers, der Dicke, der Schnittlänge und -menge, des Schneideffekts und anderer Faktoren des Edelstahlrohrs ausgewählt werden.
Das obige ist das von Xintian Laser eingeführte Schneid- und Verarbeitungsverfahren für Metallstahlrohre. Ich hoffe, dass jeder nach dem Lesen nach seinen eigenen Anforderungen wählen kann.