XTLaser - Metalllaserschneidemaschine
Die Qualität einer Metall-Laserschneidmaschine hängt hauptsächlich von ihrer Schnittqualität ab, die die direkteste Methode zur Überprüfung der Qualität der Ausrüstung ist. Neukunden müssen beim Kauf von Geräten zunächst die Prüfung der Metall-Laserschneidmaschine überprüfen. Neben der Schnittgeschwindigkeit des Gerätes hängt die Probenahme auch von der Schnittqualität der Probe ab. Wie sehen Sie also die Schnittqualität und worauf sollten Sie achten? Im Folgenden gebe ich Ihnen eine ausführliche Einführung.
Wie ist die Schnittqualität der Metall-Laserschneidmaschine? Die folgenden neun Standards sind unverzichtbar:
1. Rauheit: Der Laserschnittabschnitt bildet eine vertikale Linie. Die Tiefe der Linie bestimmt die Rauheit der Schnittfläche. Je flacher die Linie, desto glatter der Schnitt. Die Rauheit beeinflusst nicht nur das Aussehen der Kanten, sondern beeinflusst auch die Reibungseigenschaften. In den meisten Fällen ist es erwünscht, die Rauheit zu minimieren, je heller die Textur, desto besser die Schnittqualität.
2. Rechtwinkligkeit: Wenn die Dicke des Blechteils 10 mm überschreitet, ist die Rechtwinkligkeit der Schnittkante sehr wichtig. Wenn Sie den Fokus verlassen, divergiert der Laserstrahl und der Schnitt wird je nach Position des Fokus nach oben oder unten breiter. Die Abweichung der Schneide von der Vertikalen beträgt mehrere Millimeter, und je senkrechter die Schneide ist, desto höher ist die Schnittqualität.
3. Schnittbreite: Generell hat die Schnittnahtbreite keinen Einfluss auf die Schnittqualität. Die Breite des Schnitts hat nur dann einen signifikanten Einfluss, wenn eine besonders präzise Kontur im Inneren des Teils gebildet wird. Denn die Breite des Einschnitts bestimmt den minimalen Innendurchmesser des Einschnitts. Mit zunehmender Dicke der Platte nimmt auch die Breite der Schnittnaht zu. Um also unabhängig von der Schnittbreite die gleiche hohe Genauigkeit zu gewährleisten, sollte das Werkstück konstant im Bearbeitungsbereich der Laserschneidmaschine liegen.
4. Textur: Beim Hochgeschwindigkeitsschneiden von dicken Blechen erscheint geschmolzenes Metall nicht im Schnitt unterhalb des vertikalen Laserstrahls, sondern wird hinter dem Laserstrahl herausgespritzt. Dadurch entstehen an der Schneidkante Kurven, die dem sich bewegenden Laserstrahl dicht folgen. Um dieses Problem zu beheben, kann eine Verringerung der Vorschubgeschwindigkeit am Ende des Schneidvorgangs die Linienbildung weitgehend beseitigen.
5. Kleiner Fehler: Die Gratbildung ist ein sehr wichtiger Faktor für die Qualität des Laserschneidens. Da das Entfernen von Graten zusätzliche Arbeit erfordert, können die Stärke und Menge der Grate intuitiv die Schnittqualität bestimmen.
6. Materialauftrag: Die Laserschneidmaschine trägt eine spezielle Schicht aus öliger Flüssigkeit auf die Oberfläche des Werkstücks auf, bevor das Schmelzen und Perforieren beginnt. Während des Schneidvorgangs verwenden Kunden aufgrund der Vergasung und des Verzichts auf verschiedene Materialien Wind, um das Schneiden zu brechen, aber auch nach oben oder unten gerichtete Entladungen können Sedimente an der Oberfläche bilden.
7. Lochfraß und Korrosion: Lochfraß und Korrosion können sich nachteilig auf die Oberfläche der Schneidkante auswirken und ihr Aussehen beeinträchtigen. Sie treten in den Schnittfehlern auf, die normalerweise vermieden werden sollten.
8. Wärmeeinflusszone: Beim Laserschneiden wird der Bereich in der Nähe des Schnitts erhitzt. Gleichzeitig wird sich auch die Struktur des Metalls verändern. Beispielsweise können einige Metalle aushärten. Die Wärmeeinflusszone bezieht sich auf die Tiefe des Bereichs, in dem sich die innere Struktur ändert.
9. Verformung: Wenn der Einschnitt zu einer schnellen Erwärmung des Teils führt, verformt es sich. Dies ist besonders wichtig in der Feinbearbeitung, da Kontur und Steg der Feinbearbeitung meist nur wenige Zehntel Millimeter breit sind. Die Steuerung der Laserleistung und die Verwendung kürzerer Laserpulse können die Erwärmung des Teils reduzieren und Verformungen vermeiden.