XTLaser - Blechlaserschneidemaschine
Metallschneidemaschinen werden manchmal als Metalllaserschneidemaschinen bezeichnet, da die meisten Metallschneideprozesse heute Laserschneidemaschinen verwenden, um herkömmliche Prozesse zu ersetzen. Daher gibt es nur einige terminologische Unterschiede. Der Grund für die Beliebtheit von Zerspanungsmaschinen liegt vor allem darin, dass zunehmend Metallmaterialien verwendet werden, die zuvor schwer zu bearbeiten waren. Mit der Entwicklung der Technologie können traditionelle Methoden der Blechbearbeitung den modernen Produktionsanforderungen nicht mehr gerecht werden. Das Aufkommen von Laserschneidmaschinen für Bleche hat revolutionäre Veränderungen bei den Verfahren zur Bearbeitung von Metallmaterialien mit sich gebracht.
Die Metallzerspanung ist ein wichtiger Produktionsprozess im Industriebau und anderen Bereichen. Metallschneidemaschinen, auch bekannt als Metalllaserschneidemaschinen oder Blechlaserschneidemaschinen, setzen Energie frei, wenn der Laserstrahl auf die Oberfläche des Metallwerkstücks gestrahlt wird, um zu schmelzen und zu verdampfen, um den Zweck des Schneidens oder Schnitzens zu erreichen. Sie haben eine hohe Genauigkeit, schnelles Schneiden, sind nicht auf Schnittmusterbeschränkungen beschränkt, automatisches Setzen spart Material und glatte Schnitte, niedrige Verarbeitungskosten und andere Eigenschaften.
Es versteht sich, dass die neue Generation fortschrittlicher Laserschneidsysteme gute optische Modi, kleine Schnittnähte und eine hohe Genauigkeit aufweist; Der mechanische Nachführschneidkopf berührt das Blech direkt zur Bewegung, der Laserfokus bleibt unverändert. Die Schnittgeschwindigkeit und -qualität sind über die gesamte Arbeitsfläche gleichmäßig und konsistent; Dank der doppelten Führungsschienenpositionierung und des Kugelgewindetriebs hat es eine schnelle Geschwindigkeit, hohe Genauigkeit, reibungslose Bewegung, gute dynamische Leistung und lange Lebensdauer. Die Werkzeugmaschine ist sowohl in vertikaler als auch in horizontaler Bewegungsrichtung mit Überlauf-Antikollisions-Endschaltern und Polyurethan-Antikollisions-Stoppstangen ausgestattet, um maximale Sicherheit während des Maschinenbetriebs zu gewährleisten; Das automatische Programmiersystem generiert direkt Bearbeitungsprogramme aus Grafikdateien, und der Computer simuliert den Bearbeitungspfad von Grafiken, wodurch die Effizienz der Bearbeitung und Materialausnutzung verbessert wird.
Metallzerspanungsmaschinen als neue Art von Werkzeugen kommen zunehmend in verschiedenen Branchen zum Einsatz. Wie wird Laserschneiden also eingesetzt und wie lässt sich die Qualität des Laserschneidens unterscheiden?
Zunächst wird die Energie des Lasers in Form von Licht zu einem hochdichten Strahl konzentriert, der auf die Arbeitsfläche übertragen wird, um ausreichend Wärme zum Schmelzen des Materials zu erzeugen. Außerdem entfernt das mit dem Strahl koaxiale Hochdruckgas direkt das geschmolzene Metall, wodurch der Zweck des Schneidens erreicht wird. Dies weist darauf hin, dass sich die Laserschneidbearbeitung grundlegend von der mechanischen Werkzeugmaschinenbearbeitung unterscheidet.
Es verwendet einen von einem Lasergenerator emittierten Laserstrahl, der durch ein externes Schaltungssystem zu einem Laserstrahl mit hoher Leistungsdichte fokussiert wird. Die Laserwärme wird vom Werkstückmaterial absorbiert und die Werkstücktemperatur steigt stark an. Nach Erreichen des Siedepunktes beginnt das Material zu verdampfen und Löcher zu bilden. Wenn sich der Strahl relativ zum Werkstück bewegt, bildet das Material schließlich einen Schlitz. Die Prozessparameter (Schnittgeschwindigkeit, Laserleistung, Gasdruck usw.) und die Bewegungsbahn während des Schlitzens werden vom CNC-System gesteuert, und die Schlacke am Schlitz wird durch Hilfsgas mit einem bestimmten Druck weggeblasen.
Beim Laser-Metallschneiden werden zusätzlich für das zu schneidende Material geeignete Hilfsgase zugesetzt. Beim Stahlschneiden wird Sauerstoff als Hilfsgas verwendet, um exotherme chemische Reaktionen mit geschmolzenem Metall zu erzeugen, um das Material zu oxidieren, während es auch hilft, die Schlacke im Inneren des Gitters wegzublasen. Für Metallteile mit hohen Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit kann in der Industrie Stickstoffgas als Hilfsgas gewählt werden.
Viele Metallmaterialien können unabhängig von ihrer Härte ohne Verformung mit einer Blech-Laserschneidmaschine geschnitten werden (derzeit kann die fortschrittlichste Metall-Laserschneidmaschine Industriestahl mit einer Dicke von fast 100 mm schneiden). Natürlich sind sie für hochreflektierende Materialien wie Gold, Silber, Kupfer und Aluminiumlegierungen auch gute Wärmeübertragungsleiter, was das Laserschneiden schwierig oder sogar unmöglich macht (einige schwer zu schneidende Materialien können mit einem Pulswellenlaserstrahl geschnitten werden, da die extrem hohe Spitzenleistung der Impulswelle den Absorptionskoeffizienten des Strahls durch das Material sofort erhöhen kann).