XT Laser - Faserlaser-Schneidemaschine
Blech, ein Material, das überall im täglichen Leben zu sehen ist, hat eine extrem große Verwendung und einen Verarbeitungsmarkt von Hunderten von Milliarden. Heutzutage wird der größte Teil der Blechbearbeitung mit faseroptischen Laserschneidmaschinen verarbeitet, die 20 % bis 30 % der Metallverarbeitung ausmachen. Die meisten Fertigungsindustrien umfassen jedoch die Blechverarbeitung, wie landwirtschaftliche Maschinen, Fitnessgeräte, Textilmaschinen, elektrische Geräte, Instrumente und Messgeräte, Gesundheitswesen, Küchengeräte und Werbeschriften, Büromöbel, Eisenwaren und Baumaterialien usw.
Vergleich der Vor- und Nachteile zwischen herkömmlichem Blechschneiden und Faserlaserschneidmaschinen-Schneidverfahren
Herkömmliche Schneidtechniken wie CNC-Schneidemaschinen können nur für lineares Schneiden verwendet werden, und ihre Mängel sind im Vergleich zum multifunktionalen Betrieb von Faserlaser-Schneidmaschinen nicht zu vernachlässigen.
Obwohl die Investition in das Brennschneiden gering ist, ist die thermische Verformung beim Schneiden dünner Platten zu groß, was die Schnittqualität von Materialien, Abfallmaterialien und nicht so schnell wie die Verarbeitungsgeschwindigkeit von Faserlaser-Schneidmaschinen beeinträchtigen kann. Beim Schneiden von dicken Blechen hat das Brennschneiden jedoch immer noch seine Vorteile.
Die Genauigkeit des Plasmaschneidens ist höher als die des Brennschneidens, aber die thermische Verformung und Neigung sind beim Schneiden dünner Bleche höher. Verglichen mit dem Präzisionsschneiden durch Laserschneidmaschinen ist es leicht, Rohstoffe zu verschwenden.
Beim Hochdruckwasserschneiden gibt es keine Materialbeschränkungen, aber im Vergleich zu Faserlaserschneidmaschinen ist die Geschwindigkeit zu langsam und der Verbrauch hoch.
In der Vergangenheit erreichten die Kosten für Geräteschalen typischerweise Hunderttausende oder sogar Zehntausende. Obwohl das Öffnen von Formen oder einige einfache Formen komplexe Gerätegehäuse und anderes mechanisches Zubehör vervollständigen können, dauert der Batch-Verarbeitungszyklus nur mehr als zehn Tage, aber die Entwicklung und Produktion von Formen sind ausreichend. Dies dauert mehrere Monate und erfordert wiederholte Formreparaturen mit geringer Genauigkeit. Heute ist es das Zeitalter der Informationstechnologie. Produktaktualisierungen erfolgen schnell, und die Kleinserienfertigung ist zum Hauptmodus der Blechbearbeitung geworden. In diesem Modus spart der Einsatz von Laserschneidmaschinen die Kosten für das Öffnen der Form und die Nachbearbeitung erheblich ein. Verkürzter Produktionszyklus, der durch andere Stanz- und Hardwarebearbeitung nicht erreicht werden kann. Berichten zufolge hat die Blechindustrie nach der Inbetriebnahme der Laserschneidmaschine in der blechverarbeitenden Industrie jährlich zweistellige Milliardenbeträge eingespart.
Faserlaser-Schneidemaschine verändert die blechverarbeitende Industrie
Mit dem Aufstieg der Laserschneidmaschinenindustrie hat die Einführung der Laserschneidtechnologie in der Blechverarbeitungsindustrie die rasante Entwicklung der Blechindustrie ermöglicht, die die flexible Produktionskapazität, die Fähigkeit zur Prozessgestaltung und die Fähigkeit zur Herstellung von Präzisionsbearbeitungen voll widerspiegelt Laser schneiden. Erfüllen Sie die Verarbeitungsanforderungen mehrerer Sorten, mehrerer Chargen, kleiner Chargen, nicht standardmäßiger und hochpräziser.
In gewissem Sinne hat die Laserschneidmaschine eine große technologische Revolution in der Blechbearbeitung gebracht. Im Vergleich zu herkömmlichen Schneidmethoden ist die Laserschneidmaschine leichter zu verstehen und zu erlernen und hat einen absoluten Vorteil in Bezug auf die von Händlern geforderte Verarbeitungswirkung und -geschwindigkeit. Daher gelten Laserschneidmaschinen als allgemeiner Trend bei der Auswahl von Schneidverfahren. In der Zukunft.
Als Hersteller von Laserbearbeitungsgeräten hat XT Laser eine Reihe hochwertiger Laserschneidgeräte auf den Markt gebracht, die die Schneidanforderungen der Blechbearbeitung erfüllen können. Es hat eine hohe Flexibilität beim Laserschneiden, eine schnelle Schnittgeschwindigkeit, eine hohe Produktionseffizienz und einen kurzen Produktproduktionszyklus. Sowohl einfache Teile als auch komplexe Teile können für Rapid Prototyping und Laserschneiden verwendet werden. Importierte Doppelmotoren und Servoantriebe können die Geräteleistung verbessern und einen reibungslosen Betrieb, eine hohe Laufgeschwindigkeit, eine schnelle Beschleunigung, eine hohe Genauigkeit und eine hohe Verarbeitungseffizienz gewährleisten.
Wenn Sie ein Kunde in der blechverarbeitenden Industrie sind, können Sie die am besten geeignete Faserlaser-Schneidmaschine basierend auf Ihren spezifischen Bearbeitungsanforderungen auswählen.