XT Laser-Schneide-Maschine
Mit dem kontinuierlichen Fortschritt der Lasertechnologie findet der Einsatz von Lasergeräten in der industriellen Produktion immer mehr Verbreitung. Es kann verschiedene Metallmaterialien wie gewöhnlichen Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminiumlegierungen usw. verarbeiten. Der Einsatz von Laserschneidmaschinen bringt nicht nur Komfort für die Menschen, sondern verbessert auch die Effizienz und Qualität des Produktionsprozesses und bringt den Unternehmen größere wirtschaftliche Vorteile . Der richtige Einsatz von Laserschneidmaschinen kann die Lebensdauer der Ausrüstung verlängern. Auch die Verbesserung der Effizienz der Maschine ist von entscheidender Bedeutung. Heute sind die Hersteller derXT Die Laserschneidmaschine stellt die Verwendungsschritte der Metallfaser-Laserschneidmaschine vor.
Von der Oberfläche aus kann mit einer Faserlaserschneidemaschine mit nur einem sanften Knopfdruck das gewünschte Produkt hergestellt werden. Um die Effizienz der Maschine zu verbessern, müssen wir jedoch auch eine extreme Optimierung im Betrieb erreichen. Der spezifische Betriebsprozess ist wie folgt:
1. Füttern
Bestimmen Sie die zu bearbeitenden Materialien, befestigen Sie die Blechmaterialien flach auf der Bearbeitungsmaschine und bestimmen Sie dann die Glätte der Materialplatzierung, um ein Wackeln während des Schneidvorgangs zu vermeiden, was zu einer unbefriedigenden Schnittgenauigkeit führen kann.
2. Überprüfen Sie die Funktionsfähigkeit des Geräts
Einstellen des Hilfsgases zum Schneiden: Wählen Sie das Schneidhilfsgas basierend auf dem Material des verarbeiteten Blechs und passen Sie den Gasdruck zum Schneiden entsprechend dem Material und der Dicke des verarbeiteten Materials an. Um sicherzustellen, dass das Schneiden nicht durchgeführt werden kann, wenn der Luftdruck unter einem bestimmten Wert liegt, um eine Ungültigkeit der bearbeiteten Teile und eine Beschädigung der Fokussierlinse zu vermeiden.
3. Zeichnung importieren
Bedienen Sie die Konsole, geben Sie das Schneidmuster des Produkts, die Dicke des Schneidmaterials und andere Parameter ein, stellen Sie dann den Schneidkopf auf die entsprechende Fokusposition ein und reflektieren und passen Sie dann die Düsenzentrierung an.
4. Überprüfen Sie das Kühlsystem
Starten Sie den Spannungsregler und den Kühler, stellen Sie die Wassertemperatur und den Wasserdruck ein und prüfen Sie, ob sie normal sind und ob sie mit dem vom Laser geforderten Wasserdruck und der Wassertemperatur übereinstimmen.
5. Beginnen Sie mit der Verwendung einer Faserlaserschneidemaschine zum Schneiden
Starten Sie den Laser und schalten Sie dann die Werkzeugmaschine zur Bearbeitung ein. Beobachten Sie während der Verarbeitung jederzeit die Schnittsituation. Wenn die Möglichkeit einer Kollision mit dem Schneidkopf besteht, unterbrechen Sie den Schneidvorgang rechtzeitig. Nachdem die Gefahr beseitigt ist, schneiden Sie weiter.
Obwohl die oben genannten fünf Punkte sehr kurz sind, nimmt es viel Zeit in Anspruch, jedes betriebliche Detail im tatsächlichen Betriebsprozess zu üben und sich damit vertraut zu machen.
Nach dem Einsatz der Faserlaser-Schneidemaschine ist es notwendig, die Maschine herunterzufahren, um Faserlaserfehler zu reduzieren und die Lebensdauer der Maschine zu erhöhen. Die spezifischen Vorgänge sind wie folgt:
1. Schalten Sie den Laser aus.
2. Schalten Sie den Kühler aus.
3. Schalten Sie die Gaszufuhr ab und lassen Sie das Gas aus der Rohrleitung ab.
4. Heben Sie die Z-Achse auf eine sichere Höhe an, schalten Sie das CNC-System aus und verschließen Sie die Düse mit transparentem Kleber, um zu verhindern, dass Staub die Linse verunreinigt.
5. Räumen Sie die Baustelle auf und protokollieren Sie den Betrieb der Schneidemaschine an diesem Tag. Wenn eine Fehlfunktion vorliegt, sollte diese rechtzeitig aufgezeichnet werden, damit das Wartungspersonal sie diagnostizieren und reparieren kann.
Das Obige ist der von organisierte InhaltXT Laser über die „Schritte zur Verwendung von Metallfaser-Laserschneidmaschinen“. Ich hoffe, es kann allen helfen. Wenn Sie Fragen haben, können Sie mich gerne kontaktieren!