XT Laser-Metall-Laserschneidemaschine
Wie verhält sich die Metall-Laserschneidmaschine bei der Bearbeitung?
Zunächst wird Ihnen das Bearbeitungsprinzip einer Metall-Laserschneidmaschine vorgestellt: Der vom Laser emittierte Laser wird durch eine Linse fokussiert und konvergiert im Brennpunkt zu einem sehr kleinen Punkt. Das Werkstück wird im Brennpunkt von einem Hochleistungslaserpunkt bestrahlt, der lokal eine hohe Temperatur von über 9000 erzeugt° C, wodurch das Werkstück sofort verdampft. Darüber hinaus wird Hilfsschneidgas verwendet, um das verdampfte Metall wegzublasen und bei der Bewegung der CNC-Werkzeugmaschine den Zweck des Schneidens zu erreichen.
Aufgrund ihrer hohen Härte und hohen Temperaturbeständigkeit ist es bei Hochtemperaturlegierungen schwierig, die Genauigkeit beim Laserschneiden zu gewährleisten. Daher sind im Vergleich zu allgemeinem Stahl die Hauptschwierigkeiten bei der Verwendung von Metall-Laserschneidmaschinen zur Verarbeitung von Hochtemperatur-Aluminiumlegierungen folgende:
1. Hohe Neigung zur Kaltverfestigung. Beispielsweise beträgt die Matrixhärte von GH4169 ohne Verstärkungsbehandlung etwa HRC37. Nach dem Schneiden mit einer Laserschneidmaschine für Metall entsteht auf der Oberfläche eine Härtungsschicht von etwa 0,03 mm und die Härte steigt auf etwa HRC47, mit einem Härtungsgrad von bis zu 27 %. Das Phänomen der Kaltverfestigung hat einen großen Einfluss auf die Lebensdauer des oxidierten Spitzengewindebohrers, was normalerweise zu starkem Randverschleiß führt.
2. Das Material hat eine schlechte Wärmeleitfähigkeit. Die große Menge an Schneidwärme, die beim Schneiden von Hochtemperaturlegierungen entsteht, wird vom Oxidationsspitzengewindebohrer getragen, und die Werkzeugspitze hält einer Schneidtemperatur von bis zu 700–9000 stand℃. Unter Einwirkung hoher Temperatur und hoher Schnittkraft kommt es zu plastischer Verformung, Adhäsion und Diffusionsverschleiß der Schneidkante.
3. Hohe Schnittkraft. Die Festigkeit von Hochtemperaturlegierungen ist mehr als 30 % höher als die von üblicherweise für Dampfturbinen verwendeten legierten Stahlwerkstoffen. Bei Schneidtemperaturen über 600 °C℃Die Festigkeit von Hochtemperaturlegierungsmaterialien auf Nickelbasis ist immer noch höher als die von gewöhnlichen legierten Stahlmaterialien. Die Schnittkraft unverstärkter Hochtemperaturlegierungen liegt über 3900 N/mm2, während die von gewöhnlichem legiertem Stahl nur 2400 N/mm2 beträgt.
4. Die Hauptbestandteile von Nickelbasislegierungen sind Nickel und Chrom, und eine kleine Menge anderer Elemente wie Molybdän, Tantal, Niob, Wolfram usw. werden ebenfalls hinzugefügt. Es ist erwähnenswert, dass Tantal, Niob, Wolfram usw. auch die Hauptbestandteile sind, die bei der Herstellung von Gewindebohrern mit Oxidationsspitze für Hartlegierungen (oder Schnellarbeitsstahl) verwendet werden. Die Bearbeitung von Hochtemperaturlegierungen mit diesen Oxidations-Spitzengewindebohrern führt zu Diffusionsverschleiß und abrasivem Verschleiß.
Können rostige Eisenplatten direkt mit einer Laserschneidmaschine geschnitten werden?
Rost auf Metallmaterialien wie Eisenplatten und Kohlenstoffstahl ist im feuchten und heißen Süden ein ganz normales Phänomen. Können rostige Bretter direkt mit einer Laserschneidmaschine geschnitten werden? Die Antwort lautet natürlich: Nein.
Jeder weiß, dass Laserschneidmaschinen göttliche Werkzeuge zum Schneiden von Eisen wie Schlamm sind, aber der Laser von Laserschneidmaschinen ist gegen Rostoberflächen machtlos. Da der Laser selbst nicht zur Lichtquelle werden kann, kann Wärme erst erzeugt werden, nachdem sie von der Oberfläche des Blechwerkstücks absorbiert wird. Bei nicht verrosteten und bereits verrosteten Materialien ist die Laserabsorption sehr unterschiedlich und auch die Schneidwirkung ist unterschiedlich.
Nehmen wir als Beispiel eine verrostete Platte mit einer Dicke von weniger als 5 mm: Das Schneiden einer gleichmäßig verrosteten Platte als Ganzes führt zu einer besseren Schneidleistung als ungleichmäßig verrostete Platten. Da die insgesamt gleichmäßig verrostete Platte den Laser gleichmäßig absorbiert, kann sie gut schneiden. Bei Materialien mit ungleichmäßigem Rost auf der Oberfläche sollte der Oberflächenzustand des Materials vor dem Schneiden gleichmäßig sein. Wenn es die Bedingungen zulassen, empfiehlt es sich natürlich dennoch, zunächst eine Poliermaschine zur Rostentfernung zu verwenden.
Wenn bei dickeren verrosteten Blechen eine Laserschneidmaschine direkt zum Schneiden der verrosteten Bleche verwendet wird, kann es leicht zu unvollständigem Schneiden, schlechter Schnittqualität und sogar Schlackespritzern kommen, die zu Schäden an der Schutzlinse oder sogar zur Fokussierung führen können Linse, wodurch der Keramikkörper explodierte. Wenn Sie also dicke rostige Materialien schneiden, müssen Sie vor dem Schneiden zunächst den Rost entfernen.