Xintian Laserschneidmaschine
Metallschneidemaschinen sind in einigen Leichtindustriezweigen unverzichtbare Geräte. Traditionell ist eine Schneidemaschine eine Maschine, die die Kraft der Maschinenbewegung nutzt, um die Stanzform unter Druck zu setzen und Materialien zu schneiden und zu verarbeiten. Moderne Maschinen zum Schneiden von Metallmaterial haben einige Veränderungen erfahren, und die fortschrittliche Lasertechnologie hat begonnen, in der Technologie zum Schneiden von Metallmaterial eingesetzt zu werden. Allerdings werden diese Geräte immer noch als Schneidmaschinengeräte klassifiziert.
Was ist eine Metallschneidemaschine?
Der englische Name einer Metallschneidemaschine ist Metal Cutting Machine, eine Bearbeitungsmaschine, die zum Stanzen verschiedener Metallmaterialien in der industriellen Produktion verwendet wird. Wird für die Blechbearbeitung und das Schneiden von Materialien wie Edelstahl und Kohlenstoffstahl verwendet. Perforieren und unregelmäßiges Schneiden von Metallrohrverbindungen, Schneiden von verzinktem Blech, Elektrolytblech und anderen Legierungsmaterialien (abhängig von der Wirkung der Materialschneidemaschine) sowie Schneiden von anderen Metallen und einigen Kunststoffmaterialien.
Die Namen von Maschinen zum Schneiden von Metallmaterial variieren in den verschiedenen Regionen
Für diesen Maschinentyp gibt es entsprechend den örtlichen Gepflogenheiten viele verschiedene Bezeichnungen. Im Ausland spricht man von einer Schneidemaschine; In Taiwan wird es aufgrund der Übereinstimmung zwischen seiner englischen Übersetzung und der chinesischen Bedeutung als Schneidemaschine bezeichnet. In Hongkong wird es aufgrund seiner Funktion als Biermaschine bezeichnet. Auf dem chinesischen Festland wird es aufgrund seines Zwecks als Schneidemaschine bezeichnet. Auch in den Küstengebieten Chinas gibt es entsprechende Bezeichnungen für dieses Produkt. Guangdong nennt es beispielsweise eine Schneidemaschine, Fujian nennt es eine Stanzmaschine, Wenzhou nennt es eine Stanzmaschine, Shanghai nennt es eine Schneidemaschine und einige Orte nennen es eine Schneidemaschine, eine Stanzmaschine, eine Schuhmaschine und so weiter . All diese Begriffe bilden natürlich das Stichwort für die Schneidemaschine. Tatsächlich bezeichnen die meisten Menschen es immer noch gewohnheitsmäßig als Schneidemaschine.
Vorteile der Faserlaserschneidmaschine beim Schneiden von Materialien
Der Einsatz von Faserlaserschneidmaschinen hat die Effizienz der Blechumformung erheblich verbessert. Im Allgemeinen erfordert die Blechumformung viele Prozesse, darunter Schneiden, Stanzen und Biegeformen. Als wichtigster Prozess kommt dem Schneiden und Schneiden eine große Bedeutung zu.
Es gibt drei traditionelle Schneidmethoden: Scherenschneiden, Laserschneiden und Stanzschneiden. Im Folgenden stellen wir die Vorteile des Laserschneidens von Blechen anhand dieser drei Schneidmethoden vor.
1. Schermaschinenschneiden, auch Schermaschinenschneiden genannt, bezieht sich auf die Verwendung der Schermaschine zum Ausschneiden der Gesamtabmessungen der entfalteten Zeichnung, wie z. B. Länge und Breite. Wenn Löcher oder Ecken gestanzt oder geschnitten werden müssen, wird die Maschine dann mit der Form kombiniert, um diese zu formen.
2. Laserschneiden ist die Verwendung von Laserschneiden zum Schneiden der strukturellen Form eines flachen Stücks auf einer Eisenplatte.
3. Stanzschneiden ist der Prozess, bei dem mit einem Stempel Teile in einem oder mehreren Schritten auf einem Blech getrennt werden, um eine flache Struktur zu bilden.
Die Faserlaserschneidmaschine nutzt die hohe Hitze des Lasers zum Schmelzen und Verdampfen des Blechs und bildet durch CNC-Steuerung Schnittnähte, um den Zweck des Schneidens und Schneidens zu erreichen. Die Vorteile des Laserschneidens sind einfache Bedienung, hohe Genauigkeit, schnelles Schneiden und hohe Effizienz. Darüber hinaus werden über die Einschränkungen von Schnittmustern hinaus durch das automatische Layout Material gespart, glatte Schnitte erzielt und die Verarbeitungskosten gesenkt. Faserlaser-Schneidemaschinen werden herkömmliche Schneid- und Schneidegeräte nach und nach verbessern oder ersetzen.