Xintian Laser - Brillen-Laserschneidemaschine
Das Brillengestell ist ein wichtiger Bestandteil einer Brille und dient vor allem der Halterung der Brillengläser. Auch ein schönes Brillengestell kann eine schöne Rolle spielen. Zu den Hauptmaterialien gehören Metall, Kunststoff oder Harz, natürliche Materialien usw. Je nach Stil kann es in Vollkasten, Halbkasten, rahmenlos und andere Typen unterteilt werden.
Laserschneidmaschinen können auch in der Brillenherstellung eingesetzt werden, hauptsächlich zur Bearbeitung von Brillengestellen aus Metall. Aufgrund der Vorteile von Laserschneidmaschinen beim Schneiden von Metallplatten entscheiden sich immer mehr Brillenhersteller für Metallbrillengestelle und Faserlaserschneidmaschinen, um die Verarbeitungseffizienz zu verbessern und Arbeitskosten zu sparen. Der Einsatz von Faserlaserschneidmaschinen in der Brillenindustrie erfüllt umfassend die individuellen Anforderungen der Hersteller an Qualität und Markt.
Bei der traditionellen Methode der Brillenverarbeitung wurden für die Herstellung von Fassungen Formen verwendet, bei denen die Hersteller für jeden Stil eine eigene Form anfertigen mussten, was ineffizient und kostspielig war. Später erfreuten sich Laserschneidmaschinen in China großer Beliebtheit, und viele neu entwickelte Vorlagen wurden auf Computersoftware mit hoher Verarbeitungsgenauigkeit und hoher Geschwindigkeit angezeigt. Eine Laserschneidmaschine kann schnell verschiedene Arten von Brillengestellen herstellen und löst so das Problem der individuellen Anpassung, die sich sehr gut für die Verarbeitungsanforderungen von Brillenherstellern eignet.
Die spezielle Laserschneidmaschine für Brillen kann jedes Designmuster auf ein Blech schneiden, mit hoher Geschwindigkeit, hoher Genauigkeit, einmaliger Formung, keine Notwendigkeit einer Nachbearbeitung, mehr als zehnmal schneller als Drahtschneiden, was die Verarbeitungseffizienz erheblich verbessert, visuell Layout, enge Passform und Materialeinsparung.
Es gibt viele Vorteile von Laserschneidmaschinen für Brillen
Was die Bearbeitung angeht, sind Laserschneidmaschinen das Herzstück der Rahmenfertigung. Alle Spiegelarme und Scharniere sind fein lasergeschnitten. Laserschneidmaschinen spielen eine wichtige Rolle, und fast alle Metallmaterialien werden per Laser bearbeitet. Denn die Formen des Brillengestells, der Brillenbügel, Scharniere und anderer Teile müssen nur am Computer gezeichnet werden und können mit Lasergeräten für Accessoires jeder Größe und Form zugeschnitten werden, ohne dass eine Form erforderlich ist. Darüber hinaus kann die Laserbearbeitungsgenauigkeit im Millimeterbereich liegen und der Schnitt ist glatt. Diese Verarbeitungsmethode eignet sich eher für Brillen, die die menschliche Haut direkt berühren!
Darüber hinaus kann die Laserschneidmaschine beliebige Formen auf dem Blech entwerfen, die ohne Nachbearbeitung in einem Arbeitsgang bearbeitet werden können. Im Vergleich zur herkömmlichen Verarbeitung hat sich die Geschwindigkeit um mehr als das Zehnfache erhöht. Durch die Laserschneidemaschinenbearbeitung können enge Verbindungen hergestellt werden, ohne dass Material verschwendet wird. Eine qualitativ hochwertige Verarbeitung hat Brillenherstellern auch dabei geholfen, die Effizienz der Forschung und Entwicklung neuer Produkte zu verbessern, den Verbrauchern mehr Auswahlmöglichkeiten zu bieten und Brillenherstellern eine schnelle Kostenamortisation zu ermöglichen.
Kunden, die Bedarf haben, können sich für Da Zu Super Energy MPS-0606DP entscheiden, eine professionelle Präzisions-Laserschneidmaschine für Brillen. Es hat folgende Vorteile:
1. Kann verschiedene Diagramme auf flache Blätter schneiden;
2. Hohe Präzision, hohe Geschwindigkeit, schmale Schnittnaht, minimale Wärmeeinflusszone, glatte Schnittfläche ohne Grate;
3. Der Laserschneidkopf kommt nicht mit der Materialoberfläche in Kontakt und zerkratzt das Werkstück nicht.
4. Schmalste Schnittnaht, kleinste Wärmeeinflusszone, minimale lokale Verformung des Werkstücks und keine mechanische Verformung;
5. Gute Verarbeitungsflexibilität, in der Lage, jede Form zu verarbeiten;
6. Dank der CNC-Struktur weist der gesamte Bettkörper eine gute Steifigkeit auf. Die Führungsschiene verfügt über einen vollständig geschlossenen Schutz, um die Staubverschmutzung zu reduzieren.
7. Das spezielle Lasersteuerungssystem und die professionelle CAM-Software sind leistungsstark, stabil, einfach zu bedienen und leicht zu erlernen.