In alltäglichen Haushaltsgeräten werden viele Metallplatten verwendet. Wie lassen sich die Platten am effizientesten verarbeiten? Am kostengünstigsten? Tatsächlich ist der Einsatz von Faserlaserschneidmaschinen in der Haushaltsgeräteindustrie kein Branchengeheimnis mehr. Ob Waschmaschine oder elektrischer Schnellkochtopf, Reiskocher usw. – Haushaltsgeräte, die eng mit unserem Leben und unserer Ernährung verbunden sind, spielen im Haushalt eine immer wichtigere Rolle. Und bei diesen Geräten kommen alle Materialien aus Edelstahl zum Einsatz.
Unter den häufig verwendeten Elektroprodukten werden Laserschneidmaschinen hauptsächlich zum Bohren und Schneiden von Gehäusemetallteilen, Kunststoffteilen und Metallteilen (Blechteile machen über 30 % aller Teile aus) von Waschmaschinen, Kühlschränken, Klimaanlagen und anderen verwendet Produkte. Beispielsweise kann das Schneiden und Bearbeiten dünner Stahlblechteile, das Schneiden von Metallzubehör und Metallabdeckungen für Klimaanlagen, das Schneiden und Stanzen des unteren oder hinteren Wärmeableitungsnetzes von Kühlschränken und das Schneiden von Rauchleitblechen aus Metall von Dunstabzugshauben durchgeführt werden .
Der herkömmliche Schneidprozess für rostfreien Stahl leidet unter Werkzeugverschleiß, geringer Verarbeitungseffizienz und ist anfällig für Probleme wie Grate, Oberflächenrauheit und Verformung. Im Gegenteil, die Laserschneidtechnologie hat viele Vorteile und ist für Unternehmen, die Edelstahl verarbeiten, zu einer gängigen Wahl geworden.
Vorteile des Laserschneidens:
1. Keine Bearbeitungsspannung, keine Verformung des Werkstücks
Die Verwendung von Laserschneidgeräten zum Schneiden wird nicht durch die Härte des Materials beeinflusst, die durch die Eigenschaften des Lasers bestimmt wird und einen Vorteil darstellt, den herkömmliche Geräte nicht vergleichen können. Beim Laserschneiden können verformungsfreie Schnitte an Stahlplatten, Edelstahl, Aluminiumlegierungen und Hartlegierungsplatten durchgeführt werden.
2. Keine Nachbearbeitung erforderlich, hohe Verarbeitungseffizienz
Die Verwendung von Laserschneidgeräten zur Bearbeitung von Edelstahlplatten erfolgt mit einer berührungslosen Bearbeitungsmethode, die weder die Verformung des Werkstücks noch den nächsten Prozess beeinträchtigt. Darüber hinaus ist nach der Laserschneidbehandlung keine Nachbearbeitung erforderlich und die Schnittfläche ist glatt.
3. Hohe Positionierungsgenauigkeit und glatte Schnittfläche
Der Laserstrahl wird in sehr kleine Lichtpunkte fokussiert, wodurch im Brennpunkt eine hohe Leistungsdichte erreicht wird. Das Material wird schnell bis zur Verdampfung erhitzt, wodurch durch die Verdunstung Löcher entstehen. Die Strahlqualität ist hoch, die Positionierungsgenauigkeit ist hoch und daher ist auch die Schnittgenauigkeit hoch.
4. Kein Werkzeugverschleiß, geringe Wartungskosten
Die Verwendung einer Laserschneidmaschine zum Schneiden von Edelstahl ist verlustfrei, hat eine hohe fotoelektrische Umwandlungsrate und niedrige Verarbeitungskosten. Der Einsatz einer Faserlaserschneidmaschine ist zudem wartungsfrei.
Laserschneidmaschinen verfügen nicht nur über eine beispiellose Flexibilität und Verarbeitungsgenauigkeit beim herkömmlichen Schneiden, Eckenschneiden, Lochen und Kantenbeschneiden, sondern können auch eine maßgeschneiderte, personalisierte und großvolumige Produktion ermöglichen. Durch den Einsatz der „kontaktlosen Bearbeitung“ in Laserschneidmaschinen entfallen die Herstellung und Kosten von Formen und die Bearbeitungsgrafiken werden per Software mit vielfältigen Mustern erstellt. Dadurch kann die Produktqualität effektiv verbessert, die Produktionskosten gesenkt und die individuellen und verfeinerten Produktionsanforderungen von Unternehmen erfüllt werden.
Derzeit ist die Verbreitung von Laserschneidmaschinen in der Haushaltsgeräteindustrie bei weitem nicht ausreichend. Mit der Entwicklung moderner Technologie werden die traditionellen Verarbeitungstechniken in der Haushaltsgeräteindustrie jedoch ständig verändert und modernisiert. Das Laserschneiden wird immer wettbewerbsfähiger, wenn es um die Verbesserung der Verarbeitungsqualität und die Optimierung des Produktaussehens geht. Ihre Bedeutung wurde von den Herstellern nach und nach erkannt und man kann daraus schließen, dass die Anwendung der Lasertechnologie in der Haushaltsgeräteindustrie immer weiter verbreitet sein wird und ihr Entwicklungspotenzial und ihre Marktchancen unermesslich sein werden.