XT Laser - Laserschneidmaschine
Was sind die Vorteile von Laserschneidmaschinen? Warum verwenden die meisten metallverarbeitenden Hersteller mittlerweile Laserschneidmaschinen? In der aktuellen Faserlaser-Schneidemaschinenindustrie spielen große Hersteller heimlich Spielchen und sind zahlreichen Risiken ausgesetzt. Erfolg führt zum Erfolg, während Misserfolg zum Verschwinden vom Markt führt. Mit dem Fokus auf Produktqualität verändert sich heute die Nachfrage der Kunden, die Laserschneidmaschinen kaufen können. Der Markt stimuliert die individuelle Nachfrage nach Geräten und die einfache Bedienung der Geräte ist zu einem Kauffaktor geworden. Lassen Sie uns als Nächstes die Anwendungen und Vorteile von Laserschneidmaschinen analysieren.
Eine Laserschneidmaschine verwendet einen Fokussierspiegel, um den Laserstrahl auf die Oberfläche eines Materials zu fokussieren, wodurch das Material schmilzt. Gleichzeitig wird mit zum Laserstrahl koaxialem Druckgas das geschmolzene Material weggeblasen, wodurch sich der Laserstrahl relativ zum Material entlang einer bestimmten Flugbahn bewegt und so eine bestimmte Form der Schnittnaht entsteht.
Anwendungsgebiete von Laserschneidmaschinen
Zu den verschiedenen Branchen der Maschinenherstellung und -verarbeitung gehören Werkzeugmaschinen, Maschinenbau, Herstellung elektrischer Schalter, Aufzugsherstellung, Getreidemaschinen, Textilmaschinen, Lokomotivenbau, land- und forstwirtschaftliche Maschinen, Lebensmittelmaschinen, Spezialfahrzeuge, Erdölmaschinenbau, Umweltschutzausrüstung und Haushaltsgeräte Fertigung, Siliziumstahlbleche für große Motoren usw.
Wesentliche Vorteile von Laserschneidmaschinen
1. Hohe Genauigkeit: Positionierungsgenauigkeit bis zu 0,05 mm, wiederholte Positionierungsgenauigkeit bis zu 0,02 mm
2. Schmaler Spalt: Der Laserstrahl wird in sehr kleine Lichtpunkte fokussiert, wodurch im Brennpunkt eine hohe Leistungsdichte erreicht wird. Das Material wird schnell bis zur Verdampfung erhitzt und durch die Verdampfung entstehen Löcher. Während sich der Lichtstrahl linear mit dem Material bewegt, bilden die Löcher kontinuierlich schmale Schlitze. Die Breite des Einschnitts beträgt im Allgemeinen 0,10–0,20 mm.
3. Glatte Schnittfläche: Die Schnittfläche ist gratfrei und die Oberflächenrauheit des Einschnitts wird im Allgemeinen innerhalb von Ra12,5 kontrolliert.
4. Schnelle Geschwindigkeit: Die Schnittgeschwindigkeit kann 10 m/min erreichen, und die maximale Positionierungsgeschwindigkeit kann 70 m/min erreichen, was viel schneller ist als die Geschwindigkeit des Drahtschneidens.
5. Gute Schnittqualität: berührungsloses Schneiden mit minimaler Wärmeeinwirkung auf die Schneidkante und nahezu keiner thermischen Verformung des Werkstücks, wodurch ein Kantenkollaps beim Stanzen und Scheren des Materials vollständig vermieden wird. Eine Nachbearbeitung der Schnittnaht ist in der Regel nicht erforderlich.
6. Keine Beschädigung des Werkstücks: Der Laserschneidkopf kommt nicht mit der Materialoberfläche in Kontakt und sorgt so dafür, dass das Werkstück nicht zerkratzt wird.
7. Wird nicht von der Härte des zu schneidenden Materials beeinflusst: Der Laser kann Stahlplatten, Edelstahl, Platten aus Aluminiumlegierungen, Hartlegierungen usw. bearbeiten und unabhängig von der Härte ein verformungsfreies Schneiden durchführen.
8. Nicht von der Form des Werkstücks beeinflusst: Die Laserbearbeitung hat eine gute Flexibilität, kann jede Form bearbeiten und kann Rohre und andere unregelmäßige Materialien schneiden.
9. Einsparung von Formeninvestitionen: Für die Laserbearbeitung sind keine Formen erforderlich, kein Formenverbrauch erforderlich, keine Formenreparatur erforderlich, Zeit für den Formenaustausch gespart, wodurch Verarbeitungskosten gespart und Produktionskosten gesenkt werden, insbesondere für die Verarbeitung großer Produkte geeignet.