XT Metall-Laserschneidemaschine
Die Auswahl einer geeigneten Laserschneidmaschine hängt im Allgemeinen vom Produktionsmaterial ab und muss die Schnittgenauigkeit und Glätte der Schnittfläche berücksichtigen: Die Schnittfläche beim Laserschneiden ist gratfrei; Geringe thermische Verformung: Beim Laserschneiden gibt es kleine Schlitze, hohe Geschwindigkeit und konzentrierte Energie, was zu einer geringen Wärmeübertragung auf das zu schneidende Material und einer minimalen Materialverformung führt.
Die Metalllaserschneidemaschinenindustrie ist eine bekannte Art von Ausrüstung. Metall-Laserschneidmaschinen können verschiedene Materialien schneiden. Beim Kauf einer Laserschneidmaschine für Metall ist es wichtig, Ihre eigenen Bedürfnisse zu verstehen, nicht nur die Schneidmaterialien und die Dicke zu verstehen, sondern auch unter Aspekten der Produktionsverarbeitung und der Materialeinsparung zu entscheiden. Bei der Auswahl einer Laserschneidmaschine für Metall müssen nicht nur aktuelle, sondern auch zukünftige Anforderungen berücksichtigt werden. Durch den zunehmenden Einsatz von Laserschneidmaschinen entsteht im täglichen Einsatz zwangsläufig eine große Menge Staub. Mit der Zeit setzt sich der Staub auf der Maschine ab. Wie kann der Staub im Inneren der Graviermaschine gereinigt werden, um die Maschine besser zu warten und zu warten, ohne ihre Verarbeitung zu beeinträchtigen?
Erstens ist es nicht wichtig, den Staub auf der Laserschneidmaschine für Metall zu entfernen, es wird jedoch nicht empfohlen, den Staub im Inneren der Maschine zu entfernen. Bei unsachgemäßer Reinigung kann der Laserkopf leicht zerkratzt werden, was zu einer ungenauen Positionierung der Laser-Lese- und Schreibdaten führt.
Zweitens: Solange kein Staub auf die Oberfläche des Laserkopfes fällt, beeinträchtigt dies seine Verwendung nicht. Am sichersten ist es, die Metall-Laserschneidemaschine mit einem Blasballon (ein günstiges Werkzeug zum Reinigen digitaler DSLR-CCDs) auf den Kopf zu stellen (mit dem Laserkopf nach unten) und den Staub wegzublasen.
Darüber hinaus sollte besonderes Augenmerk auf den Wasseraustausch und die Tankreinigung gelegt werden (es wird empfohlen, den Tank einmal pro Woche zu reinigen und das Umlaufwasser zu ersetzen). Der Staub von Laserschneidmaschinen für Metall beeinträchtigt hauptsächlich die Wärmeableitung elektronischer Komponenten und die Empfindlichkeit lichtempfindlicher Komponenten. Häufige Phänomene sind Fehler bei der optischen Inspektion und das Nichtdrehen des Computer-CPU-Lüfters. Neben Staub gibt es also auch einige Faktoren, die den Bearbeitungsprozess von Metall-Laserschneidmaschinen beeinflussen können.
Die Stromversorgung von Metall-Laserschneidmaschinen hat den direktesten Einfluss auf die Bearbeitung, was sich hauptsächlich in einer Störung des Steuerungssystems äußert. Alle elektronischen Geräte und Funktionskomponenten des SMC-Steuerungssystems haben einen bestimmten Spannungs- und Frequenzbereich. Der Überlastbetrieb einer Komponente führt unweigerlich zur Instabilität des gesamten Systems, und ein häufiges Phänomen sind Bearbeitungsabweichungen.
Die Vibration von Laserschneidmaschinen für Metall wird durch häufiges Schneiden und Oberflächenrauheit beeinflusst. Der häufigste Grund ist, dass bei der Begegnung mit der Werkzeugmaschine während der Bearbeitung die Installationsebene der Werkzeugmaschine nicht qualifiziert ist und sich Stanzmaschinen in der Nähe befinden.
Laserschneidmaschinen für Metall weisen im Allgemeinen keine unebenen oder gezackten Schnitzoberflächen auf, die durch das Zusammenfallen der Klinge oder den Kantenbruch verursacht werden. Wenn Sie feststellen, dass die Schnitzoberfläche nicht glatt oder gezahnt ist, prüfen Sie zunächst, ob Modell und Größe des verwendeten Schnitzmessers geeignet sind. Wenn der Griff zu weit ausgezogen wird, verformt sich das Werkzeug und wird während der Bearbeitung größer, was zu einer unebenen Bearbeitungsoberfläche und Verzahnungen führt.
Die Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit von Metall-Laserschneidmaschinen beeinflussen hauptsächlich die Leistung von Steuerungssystemen und Antriebsmotoren. Wenn die Umgebungstemperatur 40 Grad Celsius übersteigt, kann es sein, dass das Steuersystem falsch steuert und das Antriebsdrehmoment des Antriebsmotors nicht den Nennwert erreicht.