Wie werden jedes Jahr Tausende Tonnen Edelstahl, Aluminiumlegierungen und Kohlenstoffstahl verarbeitet und behandelt, die von verschiedenen Branchen benötigt werden? Die Antwort besteht tatsächlich darin, Faserlaserschneidmaschinen für die Metallbearbeitung einzusetzen. Heutzutage nutzen immer mehr Branchen Faserlaserschneidmaschinen für die Metallumformung, was nicht nur die Effizienz verdoppelt, sondern auch die Hälfte der Kosten einspart. Faserlaser-Schneidemaschinen sind zu einem neuen Favoriten in der Metallverarbeitungsindustrie geworden, mit schneller Effizienz, hohem Wert und guter Verarbeitungsqualität, und haben sich zu einem „neuen Favoriten“ in der Metallverarbeitungsindustrie entwickelt.
DerFaserlaserschneidemaschinebesteht hauptsächlich aus dem Werkzeugmaschinen-Host, dem Laser, dem Laserkopf, dem CNC-System, der Bedienplattform, der laserstabilisierten Stromversorgung, dem Kühler und dem Hochtemperatur-Laserstrahl, um Metallmaterialien entsprechend den Anforderungen zu trennen. Darüber hinaus können Hersteller und Kunden, die eine automatische Trennung der Werkstücke benötigen, automatische Be- und Entladegeräte wählen, um die Arbeitskosten weiter zu senken.
Als repräsentative Marke in der Laserausrüstungsbranche hat XT auf der Grundlage seiner starken innovativen Forschungs- und Entwicklungskapazitäten die Schwachstellen und Bedürfnisse der Benutzer im Segment der Faserlaserschneidmaschinen eingehend untersucht. Das Unternehmen hat sorgfältig eine Reihe praktischer und kostengünstiger Faserlaser-Schneidemaschinen entwickelt, um den Benutzern eine qualitativ hochwertige Metallbearbeitung zu ermöglichen.
Im Vergleich zu herkömmlichen Stanz- oder Sägeblattschneidemaschinen ist das herausragende Merkmal von Faserlaserschneidemaschinen die Realisierung von „Multi in One“. Eine Faserlaserschneidemaschine = Schneidemaschine + Markierungsmaschine + Stanzmaschine + Brennschneidemaschine + Plasmaschneidemaschine, was bedeutet, dass bei einigen Prozessen, die so viele Geräte erfordern, eine Laserschneidemaschine damit umgehen kann, und das kann man sagen Es ist zu einem wichtigen Produkt in der industriellen Produktion geworden.
Wenn es um die Bedeutung von Faserlaser-Schneidemaschinen in der Produktion geht, hat jede Ausrüstung eine entsprechende Einlaufzeit, und Faserlaser-Schneidemaschinen bilden da keine Ausnahme. Vor Beginn des Bearbeitungsprozesses sollten die Lager der Faserlaserschneidmaschine auf Ölmangel überprüft werden. Die Anpassung dieses Einlaufvorgangs erfordert Zeit, und die Einlaufphase ist ein wichtiger Schritt, um den normalen Betrieb der Ausrüstung in der späteren Phase sicherzustellen, Ausfallraten zu reduzieren und die Lebensdauer zu erhöhen. Die Einlaufzeit sollte ordnungsgemäß gemäß der entsprechenden Bedienungsanleitung erfolgen und beim Debuggen sollte auf die Arbeitsbelastung geachtet werden. Die Hälfte der Arbeitslast während der Einlaufphase sollte 60 % der Nennarbeitslast nicht überschreiten, und es sollte eine entsprechende Arbeitslast angeordnet werden, um eine Überhitzung der Komponenten durch einen längeren Dauerbetrieb der Maschine zu verhindern und dadurch den Verschleiß zu erhöhen.
XT ist mit Lasergeräten mittlerer und niedriger Leistung in den Fokus der Öffentlichkeit gerückt und engagiert sich seit vielen Jahren intensiv in der Branche. Es hat eine Reihe von High-Tech-Laserformungsprodukten entwickelt. Bisher verfügt XT über 50 Patente im Bereich der Mittelleistungsausrüstung, hat Qualitätszertifizierungen aus mehreren Ländern erhalten und genießt bei Kunden weltweit große Anerkennung. Ich bin davon überzeugt, dass sich XT auch in Zukunft zum Ziel gesetzt hat, „die Fertigung intelligenter und effizienter zu machen“, die Marke kontinuierlich zu erneuern und den Menschen mehr hochwertige und hochtechnologische Lasergeräteprodukte anzubieten!
